Assemblée électronique de carte PCB de SMT d'en cuivre de caméra de serrure de conception de carte de la sonnette 5g

Assemblée électronique de SMT d'en cuivre de caméra de carte PCB de sonnette de panneau de carte PCB de la serrure HDI et d'Assemblée de Pcba

• Employez peu de soldermask : la plupart des soldermasks ont un pouvoir absorbant d'humidité élevée. Au cas où ceci se produirait, les pertes élevées peuvent se produire dans le circuit ;
• Employez les traces et les plans de cuivre parfaitement doux : La profondeur de peau actuelle, en fait, est inversement proportionnelle la fréquence et donc, sur une carte électronique avec les signaux haute fréquence, elle est très peu profonde. Une surface de cuivre irrégulière offrira au courant un chemin irrégulier, augmentant les pertes résistives ;
• Intégrité du signal : Les hautes fréquences représentent un des défis les plus difficiles pour le concepteur de circuit intégré. Afin de maximiser l'entrée-sortie, les interconnexions haute densité (HDI) exigent des voies plus minces, un facteur qui peut causer la dégradation de signal aboutissant de autres pertes. Ces pertes compromettent la transmission du signal de rf, qui peut être retardé pendant plusieurs millisecondes, leur tour posant des problèmes dans la chaîne de transmission de signal. Dans le domaine haute fréquence, l'intégrité du signal est presque entièrement basée sur vérifier l'impédance. Les processus de fabrication traditionnels de carte PCB, tels que le processus soustractif, ont l'inconvénient de créer des voies avec une section transversale trapézoïdale (l'angle, comparé la perpendiculaire verticale avec la voie, est normalement entre 25 et 45 degrés). Ces sections transversales modifient l'impédance des voies elles-mêmes, plaçant des limites sérieuses sur les applications 5G. Cependant, le problème peut être résolu l'aide de la technique de mSAP (processus de fabrication de Semi-additif), qui laisse créer des traces avec une plus grande précision, permettant aux géométries de trace d'être définies par l'intermédiaire de la photolithographie. Sur le schéma 2 nous pouvons voir une comparaison des deux processus de fabrication.

1. Application de produit

N'importe quelle couche de produits de conseil d'interconnexion peut être appliquée aux terminaux de réseau de communication mobile, qui intègre un grand choix de circuits, permettant aux terminaux mobiles de gérer des tches complexes et d'avoir des méthodes riches de communication. Avec le développement des technologies des communications, les terminaux mobiles ont des services Internet modernes devenus. La plate-forme principale.

2 . Caractéristiques :

PCBs pour des applications haute fréquence exigent pour être soumis aux procédures automatiques d'inspection, les deux optiques (AOI) ou exécuté A MANGÉ. Ces procédures laissent augmenter énormément la qualité du produit, accentuant des erreurs ou des inefficacités possibles du circuit. Le progrès récent accompli dans le domaine de l'inspection automatique et l'essai de PCBs a mené l'épargne significative de temps et aux coûts réduits liés la vérification manuelle et l'essai. L'utilisation de nouvelles techniques automatisées d'inspection aidera surmonter les défis imposés par 5G, y compris le contrôle global d'impédance dans les systèmes haute fréquence. La plus grande adoption des méthodes automatisées d'inspection tient compte également d'interprétation cohérente avec des cadences de fabrication élevées.

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