Vis SS304 Grade A2-70 à sertir anticorrosion
1. Détails des produits :
Les boulons à sertir passivés sont des fixations spécialisées conçues pour l'assemblage permanent ou semi-permanent de matériaux, généralement des métaux, grâce à un processus de formage à froid appelé "sertissage". Contrairement aux boulons filetés traditionnels qui reposent sur des écrous ou des trous taraudés, les boulons à sertir créent une connexion sécurisée en déformant le matériau de base autour de la tige du boulon, formant ainsi une liaison serrée et résistante aux vibrations.
La fonction "passivé" fait référence à un processus de traitement de surface (généralement à l'aide d'acide nitrique ou d'acide citrique) qui élimine le fer libre et autres contaminants de la surface du boulon, formant une couche d'oxyde protectrice. Ce traitement améliore la résistance à la corrosion, ce qui rend les boulons adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques ou aux éléments atmosphériques est courante.
2. Caractéristiques principales :
-
Résistance supérieure à la corrosion
Le processus de passivation forme une fine couche d'oxyde inerte sur la surface du boulon, empêchant la rouille et la dégradation causées par les facteurs environnementaux. Cela les rend idéaux pour les applications en extérieur, les dessous de caisse automobiles ou les équipements industriels exposés à l'humidité.
-
Connexions permanentes à haute résistance
Le sertissage crée un verrouillage mécanique entre le boulon et le matériau de base (par exemple, la tôle), éliminant ainsi le besoin de fixations supplémentaires telles que des écrous ou des soudures. Le joint obtenu est résistant au desserrage dû aux vibrations, assurant une stabilité à long terme.
-
Installation rentable et efficace
L'installation nécessite un minimum d'outils (généralement une presse ou une machine à sertir) et aucun trou pré-percé ou taraudé, ce qui réduit le temps de production et les coûts de main-d'œuvre. Le processus est également propre, ne produisant ni fumées ni débris par rapport au soudage.
-
Polyvalence en matière de compatibilité des matériaux
Ils fonctionnent avec une large gamme de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et d'autres métaux non ferreux, ainsi que des matériaux composites. Cette polyvalence les rend adaptés à des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction.
-
Esthétique et cohérence dimensionnelle
La passivation laisse une finition de surface uniforme et propre, évitant la décoloration ou les irrégularités qui peuvent survenir avec d'autres traitements comme la peinture ou le placage. De plus, le processus de sertissage assure des dimensions de joint constantes, maintenant la précision des pièces.
-
Aucun dommage aux matériaux de base
Le processus de sertissage par formage à froid ne génère pas de chaleur, ce qui empêche la distorsion du matériau, l'affaiblissement ou les changements métallurgiques dans le matériau de base, ce qui est essentiel pour les composants minces ou sensibles à la chaleur.
3. Paramètres techniques
| d |
2# |
4# |
6# |
8# |
10# |
10# |
1/4 |
5/16 |
M2.5 |
M3 |
M3.5 |
M4 |
M5 |
M6 |
M8 |
| P |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
0.45 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.8 |
1 |
1.25 |
| PP |
56 |
40 |
32 |
32 |
24 |
32 |
20 |
18 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
| dk |
Nominal |
0.144 |
0.176 |
0.206 |
0.237 |
0.256 |
0.256 |
0.337 |
0.376 |
4.1 |
4.6 |
5.3 |
5.9 |
6.5 |
8.2 |
9.6 |
| MAX |
0.159 |
0.191 |
0.221 |
0.252 |
0.271 |
0.271 |
0.352 |
0.391 |
4.5 |
5 |
5.7 |
6.3 |
6.9 |
8.6 |
10 |
| MIN |
0.129 |
0.161 |
0.191 |
0.222 |
0.241 |
0.241 |
0.322 |
0.361 |
3.7 |
4.2 |
4.9 |
5.5 |
6.1 |
7.8 |
9.2 |
| s |
MAX |
0.075 |
0.085 |
0.09 |
0.09 |
0.1 |
0.1 |
0.135 |
0.16 |
1.95 |
2.1 |
2.25 |
2.4 |
2.7 |
3 |
3.7 |
Affichage des certificats
Processus de production
Détails d'emballage et d'expédition
