Si vous êtes dans le monde de la fabrication, vous avez probablement entendu parler du moulage par injection de précision—surtout lorsqu'il s'agit de produire des pièces de boîtiers de protection. Ces composants doivent être durables, précis et fiables, qu'ils soient utilisés dans l'électronique, les dispositifs médicaux ou les équipements industriels.
Pourquoi le moulage par injection de précision est important pour les boîtiers de protection
Les boîtiers de protection ne sont pas de simples pièces en plastique—ils doivent :
- S'adapter parfaitement (même de minuscules espaces peuvent laisser entrer la poussière ou l'humidité)
- Résister aux chocs (car ils sont souvent utilisés dans des environnements difficiles)
- Maintenir des tolérances serrées (afin qu'ils s'alignent correctement avec d'autres composants)
Le moulage par injection standard peut vous rapprocher des spécifications correctes, mais le moulage de précision garantit que chaque pièce sort exactement comme prévu—sans surprise.
Facteurs clés du moulage de précision des pièces de boîtiers de protection
1. Sélection des matériaux
Tous les plastiques ne sont pas égaux. Pour les boîtiers de protection, vous verrez souvent :
- ABS (excellente résistance aux chocs)
- Polycarbonate (solide et transparent si nécessaire)
- Nylon (durable pour un usage industriel)
Le bon matériau empêche le gauchissement, la fissuration ou la dégradation au fil du temps.
2. Conception des moules et outillage
La précision commence avec le moule. Des moules en acier ou en aluminium de haute qualité avec des détails fins garantissent la cohérence. Des caractéristiques telles que :
- Surmoulage (pour une étanchéité accrue)
- Moulage par insertion (pour les renforts métalliques)
…peuvent rendre les boîtiers de protection encore plus fonctionnels.
3. Contrôle du processus
De minuscules variations de température, de pression ou de temps de refroidissement peuvent ruiner la précision. Des machines avancées avec un contrôle en boucle fermée gardent tout sous contrôle.
4. Post-traitement et contrôles qualité
Même les pièces les mieux moulées ont besoin d'être inspectées. Des techniques telles que :
- Numérisation CMM (Machine de mesure tridimensionnelle)
- Test d'étanchéité à l'air (pour les boîtiers étanches)
…garantissent que chaque boîtier de protection répond aux spécifications.
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Tournage CNC, Fraisage CNC, Découpe laser, Pliage, Filage, Découpe de fil, Estampage, Usinage par décharge électrique (EDM), Moulage par injection, Impression 3D, Prototype rapide, Moules, etc.
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Aluminium : série 2000, série 6000, 7075, 5052, etc.
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Acier inoxydable : SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
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Acier : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
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Laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cuivre
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Titane : Grade F1-F5
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Plastique : Acétal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylique/ABS/PTFE/PEEK etc.
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Anodisé, Sablé, Sérigraphie, Placage PVD, Placage Zinc/Nickel/Chrome/Titane, Brossage, Peinture, Revêtement en poudre, Passivation, Électrophorèse, Électropolissage, Moletage, Laser/Gravure/Marquage, etc.
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±0.002 ~ ±0.005mm
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Min Ra 0.1~3.2
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CERTIFICAT
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ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE etc.
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FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes une usine située à Shenzhen, en Chine, avec 20 ans d'expérience riche,
couvrant 6000 mètres carrés. Installations complètes, y compris un équipement d'inspection de qualité 3D, un système ERP et 40 machines. Si nécessaire, nous pouvons vous fournir des certificats de matériaux, une inspection de la qualité des échantillons et d'autres rapports.
2. Comment obtenir un devis ?
Dessins détaillés (PDF/STEP/IGS/DWG...), comprenant la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, la quantité, le traitement de surface et d'autres informations.
3. Puis-je obtenir un devis sans dessins ?
Votre équipe d'ingénierie peut-elle dessiner pour ma créativité ? Bien sûr, nous sommes également heureux de recevoir vos échantillons, photos ou brouillons de dimensions détaillées pour un devis précis.
4. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production de masse ?
Bien sûr, les frais d'échantillon sont nécessaires. Si possible, ils seront remboursés pendant la production de masse.
5. Quelle est la date de livraison ?
Généralement, l'échantillon dure 1 à 2 semaines et la production en série dure 3 à 4 semaines.
6. Comment contrôlez-vous la qualité ?
(1) Inspection des matériaux - Vérifiez les surfaces des matériaux et les dimensions approximatives.
(2) Première inspection de la production - assurez-vous des
dimensions critiques dans la production de masse.
(3) Inspection par échantillonnage - vérifiez la qualité avant la livraison à l'entrepôt.
(4) Inspection avant expédition - inspection à 100 % par l'assistant QC avant l'expédition.
7. Équipe du service après-vente
Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez fournir des commentaires par appel vocal, vidéoconférence, e-mail, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous fournira des solutions dans un délai d'une semaine.
