Qu'est-ce que le PCB Carbon Ink ?

Le PCB à encre de carbone (carte de circuit imprimé) est recouvert sur le substrat de PCB d'une encre conductrice à base de carbone (appelée encre de carbone), durcie pour former un PCB avec un motif conducteur de film de carbone.Aujourd'hui, les exigences du marché en matière de coûts de production de cartes de circuits imprimés ont chuté à plusieurs reprises, et la tendance générale consiste à utiliser des clés à huile de carbone pour remplacer les clés en or coûteuses actuelles.Le panneau d'huile de carbone est une méthode de traitement de surface relativement courante pour les PCB simples et doubles.Grâce à une série d'inspections, de tests et de tests de vieillissement, ainsi qu'à d'autres processus techniques, le PCB peut fonctionner de manière fiable pendant longtemps.

1.La composition de l'huile de carbone

L'huile de carbone est principalement composée de résine synthétique, de durcisseur et de poudre de carbone.

La résine synthétique joue un rôle dans l'adhérence (équivalent à un support).

Le durcisseur joue le rôle de durcissement.

La poudre de carbone joue un rôle conducteur (de la poudre de graphite peut être ajoutée, mais à un coût élevé).

Certains fournisseurs ajoutent un peu d'huile d'argent dans l'huile de carbone pour obtenir une résistance plus faible et une conductivité plus élevée.

2.La résistance de l'encre au carbone

La résistance de l'huile de carbone est généralement exprimée par la résistance carrée.Certains utilisent des ohms par centimètre carré (Ω/cm²), et d'autres utilisent des ohms par centimètre carré (Ω/□).La plupart des fournisseurs acceptent maintenant d'utiliser Ω/□.

La résistance carrée fait référence à la valeur de résistance de tout film de carbone carré du côté opposé, qui est liée à l'épaisseur et à la composition de l'huile de carbone.(Il peut être analysé à partir de la figure ci-dessous).

Les caractéristiques et les utilisations du PCB à encre de carbone

L'encre au carbone a une forte adhérence, une résistance au pelage et une forte résistance à l'abrasion, qui peuvent atteindre ≥ 1 million de fois, et le taux de changement de résistance est ≤ 10 %.La résistance carrée de la pâte conductrice est relativement grande par rapport aux autres métaux.La résistance carrée de la carte d'huile de carbone actuelle peut généralement être contrôlée à ≤ 20 ohms, mais le coût est faible avec un rapport coût/performance élevé.La pâte conductrice est un matériau crucial pour le conditionnement des composants électroniques, les électrodes et l'interconnexion des composants électroniques.Il comprend principalement deux types : pâte conductrice à brûler et adhésif conducteur durcissant (encre conductrice).

Utilisation du panneau d'encre au carbone :

Le panneau d'huile de carbone est principalement utilisé dans les circuits de film, les circuits logiciels de téléphonie mobile, les dispositifs médicaux, les équipements de communication, l'électronique automobile, les étiquettes intelligentes RFID et de nombreuses autres industries.Dans l'industrie des circuits imprimés, il est principalement utilisé pour les calculatrices et les télécommandes.Il peut remplacer les trous cuivrés, les remplissages de trous en suspension d'argent et le processus de remplissage des trous en suspension de cuivre.La protection de l'environnement et le faible coût du remplissage des trous de boue de carbone sont la tendance dominante du développement des cartes de circuits imprimés.Actuellement, Microsoft utilise des trous de remplissage d'huile de carbone sur la carte d'alimentation, ce qui peut remplacer complètement la carte double couche par des trous cuivrés.
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Capacité de production d'huile de carbone d'impression

1. Écart d'encre carbone :

Étant donné que l'huile de carbone a une bonne conductivité électrique, l'huile de carbone sur le panneau fini a besoin d'un espace pour s'assurer qu'il n'y a pascourt-circuit.Habituellement, l'écart minimum doit être de 8 mil (cuivre inférieur HOZ) et de 12 mil (cuivre inférieur 1-3 oz) pour le produit fini.Si vous ouvrez un film, l'écart devrait augmenter.

2. Tolérance minimale d'alignement de l'huile de carbone : +/- 6 mil

3. La taille de la fenêtre d'huile de carbone et l'écart entre le motif en cuivre : en raison de la tolérance d'alignement et des fuites d'huile et pour s'assurer que le cuivre n'est pas exposé, l'huile de carbone doit être de 6 mil (cuivre inférieur HOZ) ou de 8 mil (1-3 OZ cuivre inférieur) plus grand que le tampon de cuivre d'un côté.En conséquence, un écart de 6 mil (cuivre inférieur HOZ) et 8 mil (cuivre inférieur 1-3 OZ) entre la fenêtre d'huile de carbone et le motif de cuivre environnant est requis.Ceci afin d'empêcher l'huile de carbone de recouvrir le motif de cuivre environnant, pour éviter les courts-circuits.

3. Le contrôle de la résistance de l'huile de carbone

La résistance de l'huile de carbone n'est liée qu'à sa composition et son épaisseur.Par conséquent, pour obtenir une exigence de résistance satisfaisante, nous devons suivre trois aspects.

1) Une huile de carbone à résistance carrée raisonnable qui répond aux exigences du processus.

2) Une épaisseur raisonnable (0,01-0,025 mm) doit être obtenue après l'impression.

3) Entièrement cuit (four : 150℃ à 170℃, pendant 30-60 minutes ; four infrarouge : 150℃, pendant 15 minutes).

Dans le processus de fonctionnement réel, la température est élevée, le temps est long et la résistance carrée est faible.Il est important de choisir une température et une durée raisonnables sans affecter le substrat.

4. Épaisseur d'huile de carbone

La première épaisseur d'huile de carbone de sérigraphie : 0,3-1,0 mil, tolérance : +/- 0,3 mil.Si l'épaisseur de l'huile de carbone doit être de 1,0 mil ou plus, l'huile de carbone doit être réimprimée deux fois.La deuxième épaisseur d'huile de carbone réimprimée : 1,0-2,0 mil, tolérance : +/-0,4 mil.Le deuxième film d'huile de carbone de réimpression est 3mil plus petit que le premier, donc deux ensembles d'outils doivent être écrits sur MI.