Système de positionnement visuel sélectif et facultatif
Description du produit
Scan automatique CCD après le point de départ après la pâte de soudure de puzzle, soudage au laser à l'aide du miroir complet jetable; système d'alimentation en soudure:la structure d'un manipulateur à articulation horizontale à 4 axes + une plateformeSystème de distribution automatique avec soupape d'injection (facultatif) pâte Musashi; système de soudure préfabriqué de montage automatique: principe du mécanisme de patch (facultatif).
Paramètres du produit
| Nom de l'entrée |
Paramètres techniques |
| Modèle de machine |
Les données de référence sont les suivantes: |
| Énergie |
200 V 50 HZ |
| Puissance totale |
600W-1,5KW ((sélection de la configuration) |
| Paramètres du laser |
10 à 150 W en option |
| Longueur d'onde |
808,980,1064,1070 Facultatif |
| Mode de commande |
Micro-ordinateur + traitement d'images par PC |
| Système de positionnement visuel |
± 0,003 mm |
| Dimension d'usinage |
300*300 peut être traité plus de 0,15 piq |
| Sur le chemin de l'étain |
Étain préfabriqué, pâte à souder en point, facultatif |
| Taille |
L1000*W1000*H1700 mm |
Caractéristiques du produit:
1. équipé d'un système d'alimentation en soudure à quatre axes, précis et flexible;
2.système de mesure de température coaxial, courbe de régulation de la température en temps réel de sortie;
3.pour le soudage FBC et PCB, les composants SMD non à température, les avantages du soudage sensible à la chaleur, une efficacité élevée, de bonnes performances.
Les avantages en un coup d'œil:
1. Haute précision
2.Input de chaleur faible et localisé Solde de composants sensibles à la température
3.Controllabilité rapide de la puissance
4.Profil température/temps optimisé pour de meilleurs résultats de soudure
6.Traitement sans contact pour les joints dans les espaces à accès limité
7Traitement de pièces métalliques de très petites géométries
8.Input de chaleur efficace et homogène
9Aucun risque d'endommagement des composants adjacents
Applications:
Les communications, l'armée, l'aérospatiale, l'électronique automobile, le matériel médical, les téléphones portables et ainsi de suite.
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Les communications
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Militaire
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Équipement médical
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Aérospatiale
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Électronique automobile
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Lorsque les techniques de soudure conventionnelles atteignent leurs limites
La soudure au laser est souvent appliquée comme soudure au laser sélective.Ces limites peuvent par exemple être définies par des composants sensibles à la températureLe transfert de chaleur et d'énergie par le faisceau laser offre à l'utilisateur de nombreux avantages, notamment en vue de la miniaturisation de sous-ensembles ou de composants sensibles.
Au cours du processus de soudure, le métal ou l'alliage de remplissage est chauffé à des températures de fusion < 450 °C par laser.Par conséquent, les lasers à puissance de sortie inférieure (généralement < 100 watts) sont utilisés pour faire fondre le matériau de fil, la pâte de soudure ou les dépôts de soudure afin qu'il coule entre les deux matériaux de jonction étroitement assemblés.
Pour le soudage de petites pièces ou composants dans l'industrie des semi-conducteurs, de la fabrication de dispositifs électroniques ou optoélectroniques ou des ensembles, le laser à diodes est le bon choix.Les lasers à diodes sont utilisés pour le soudage sélectif car la puissance du laser peut être contrôlée avec précision par un signal analogique et l'entrée de chaleur dans le matériau est très localiséeC'est pourquoi le soudage au laser est le plus avantageux, par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles.C'est pourquoi même de très petits composants électroniques, dans la gamme de quelques dixièmes de millimètre, ainsi que des pièces électroniques sensibles à la chaleur peuvent être traitées.
La réglabilité rapide de la puissance combinée à une mesure de température sans contact pour minimiser les dommages thermiques font du laser à diodes un outil idéal pour cette application.
Les techniques classiques de soudage sélectif, comme par exemple le fer à souder, nécessitent un contact mécanique direct entre l'outil de soudage et le joint de soudage.ou l'outil de soudure doit être très proche du joint de soudureCependant, dans de nombreux cas, cela n'est pas possible en raison d'un manque d'espace.l'apport d'énergie n'est pas ou peut être très lentement influencé pendant le processus de soudure.
