L'imprimante à pochoirs SMT soudure de la machine d'impression à pochoirs de pâte réglage de la largeur
Spécification
| Modèle |
ÉSG |
| Taille du pochoir |
La taille de l'appareil doit être de 370x370 mm (dimension minimale) |
| 737x737mm (taille maximale) |
| 20 à 40 mm ((épaisseur) |
| Taille maximale du PCB |
Pour les appareils à combustion |
| Taille minimale des PCB |
50x50 mm |
| Épaisseur des PCB |
0.4 à 6 mm |
| La couche de déformation des PCB |
une diagonale de PCB maximale de 1% |
| Hauteur du transport |
900 ± 40 mm |
| Direction du transport |
Je vous en prie. |
| Vitesse de transport |
max 1500 mm/s, peut être réglé |
| Méthode de transport |
Une étape |
| Réglage de la largeur |
automatique |
| Interface d'entrée/sortie |
Le SMEMA |
| Positionnement des PCB (méthode de support) |
Pile magnétique/bloc de support/table vers le haut |
| Système de serrage des PCB |
Breveté sur le serrage supérieur/serrage latéral
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| Tête d'impression |
Deux têtes d'impression motorisées indépendantes
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Pression de l'éprouvette
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0.5 à 10 kg (contrôle du programme)
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Vitesse d'impression
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6 à 200 mm/s
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Mode d'impression
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Une fois / Deux fois
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Type de détergent
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L'éclairage de l'éclairage doit être de qualité supérieure ou égale à celle de l'éclairage de l'éclairage de l'éclairage du véhicule.
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Système de nettoyage
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Absorption de vide renforcée, sec, humide, vide trois modes
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CCD FOV
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8x6 mm
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| Plage de réglage de la machine |
Pour les véhicules à moteur à commande autonome, la valeur de l'indicateur de freinage doit être supérieure ou égale à:
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| La vision |
Regardez vers le haut/vers le bas Optique Structure/CCD/Géométrie
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Spécification de toute la machine
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Retour sur la précision de position
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± 0,01 mm
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Précision de l'impression
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±0,025 mm
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Temps de cycle
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< 8 secondes
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Changement de produit
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ancien: < 3 min, nouveau: < 5 min |
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Alimentation en air
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4 à 6 kgf/cm
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| Énergie électrique |
AC:220±10%, 50/60HZ, 2,5 kW
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| Méthode de contrôle |
Le PC |
| Système de fonctionnement |
Windows XP/Win7
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Dimensions de la machine
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Le nombre d'étoiles est déterminé par le nombre d'étoiles.
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Poids de la machine
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Approximativement: environ 1000Kg
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Caractéristiques
1, plateforme de prise en charge spéciale de réglage GKG. Stable et facile à régler, il peut rapidement ajuster la hauteur de prise en charge de broche de PCB d'épaisseur différente.
2Système de nettoyage: système de nettoyage GKG équipé de trois méthodes de nettoyage: nettoyage à sec, nettoyage à l'humidité, aspiration.
Il peut également être nettoyé manuellement si le client n'a pas besoin d'utiliser le nettoyage automatique pour réduire le temps de nettoyage et améliorer l'efficacité de la production.Le nouveau système d'essuyage assure un contact complet avec le pochoir, une augmentation de l'aspiration sous vide peut éliminer efficacement la pâte restante
dans le maillage, ce qui permet d'obtenir une fonction de nettoyage automatique efficace.La partie CCD et le système d'inclinaison c sont séparés, lorsque le CCD fonctionne, la partie CCD
Le moteur servo peut être déplacé indépendamment pour réduire la charge du moteur et améliorer la vitesse et la précision de la machine.
3, système d'imagerie et optique. Utilisant une lumière d'anneau uniforme et une lumière coaxial de haute luminosité, avec une fonction de réglage de la luminosité prometteuse,alors tous les types de points de marquage peuvent être bien reconnus (y compris les points de marquage robustes), applicable pour le placage d'étain, le cuivre, le placage d'or, le pulvérisation d'étain, le FPC et d'autres types de PCB avec des couleurs différentes.
4, Système de serrage de cadre de treillis en acier à haute adaptabilité. Capable d'imprimer toutes sortes de cadres d'écran de taille, et changer rapidement modulaire
ligne de production.
5, utilisant une interface de fonctionnement Windows XP/win7, avec une bonne fonction de dialogue homme-machine,et facile pour l'opérateur rapidement familiarisé avec l'opération en particulier lors de la navigation effet de fichier de programmation. interface chinoise/anglaise facile à changer, avec journal d'exploitation, enregistrement de défaut / auto-diagnostic de défaut / analyse rapide de défaut / alarme lumineuse et autres fonctions.
6, test et analyse de la qualité de l'impression en 2D, Capable d'inspecter le décalage, la pâte insuffisante, les défauts manquants et les ponts et autres défauts pour assurer la qualité de l'impression.
À propos des emballages
