
Add to Cart
1.2 Mètre de tube à LED PCB semi-automatique à imprimer la pâte de soudure
Vue d'ensemble de l'équipement
L'imprimante à pâte de soudure semi-automatique est un équipement clé pour l'assemblage de circuits imprimés (PCB),principalement utilisés pour imprimer avec précision la pâte de soudure sur les plaquettes de PCB sur la ligne de production SMT (technologie de montage de surface)Par rapport à l'imprimante entièrement automatique, elle nécessite une participation manuelle à certaines opérations (comme le placement des PCB, l'alignement, etc.)
Spécification
Modèle | HS-P223 |
Nom du produit | Imprimantes à pochoirs semi-automatiques |
Taille maximale du PCB | Pour les appareils à commande numérique |
Taille de la table d'impression | Pour les appareils à commande numérique |
Taille du cadre du pochoir | 470x370 à 2000x550 mm |
Précision d'impression | ± 0,02 mm |
Épaisseur des PCB | 0.2 à 2.0 mm |
Vitesse de décharge | 0 à 100 mm/s |
Précision de répétition | ± 0,02 mm |
Énergie électrique | AC220V/110V, 50/60 Hz |
Puissance de la machine | 100 W |
Pression de l'air | 5 à 7 kg/cm3 |
Taille de la machine | 1680*900*1680 mm |
Poids de la machine | Environ 350 kg |
Caractéristiques
1, Conception spéciale pour tube LED de 1,2 mètre, T8 ou T5.
2, panneau de commande à écran tactile, facile à utiliser et stable.
3, en utilisant l'inventeur de fréquence d'entraînement en douceur Delta pour assurer une vitesse de grattage plus stable.
4, souple à double lame suspension, la soucoupe peut être réglée vers le haut et vers le bas à la bonne position.
5, la table d'impression du grattoir peut également être réglée, mousse ou arrière.
6, En utilisant le cylindre SMC, le joint de position adopte une structure d'étanchéité bidirectionnelle en forme, bonne performance.
7, Impression de haute précision et précision de répétition.
8, un moteur programmable contrôle la vitesse de séparation et la distance entre la pince, le pochoir et le substrat, pour réaliser une séparation multi-méthodes.
9, la machine prend également en charge l'impression de colle, améliore l'efficacité et économise des coûts.
Principaux avantages
Performance à coût élevé: le prix est inférieur à celui des équipements entièrement automatiques, adaptés à la production de petits et moyens lots.
Flexibilité: différents modèles de circuits imprimés peuvent être rapidement changés (remplacer la maille et le programme en acier).
Amélioration de la précision: plus uniforme que l'impression manuelle, et peut gérer des paquets BGA/QFN avec une inclinaison minimale de 0,3 mm.
Réduction de l'erreur humaine: la pression et la vitesse du grattoir mécanique sont contrôlables, et la consistance est meilleure que celle du fonctionnement manuel.