Shenzhen Hansome Technology Co., Ltd.
La société Shenzhen Hansome Technology Co., Ltd. a été créée pour fournir des services d'assistance technique à la Chine.
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Affichage de la lumière de la tour Déchargeur de PCB à double rail NG OK Déchargeur d'équipement de manutention de PCB avec signal SMEMA
Je vous présente
Le déchargeur de circuits imprimés à double voie est un dispositif utilisé dans les lignes de production de PCB (circuits imprimés, circuits imprimés) pour décharger automatiquement les circuits imprimés.
Voici les principes généraux de fonctionnement et les caractéristiques du déchargeur de PCB à double rail:
1.Conception à double voie ferrée: Le déchargeur de PCB à double voie ferrée a généralement une conception à double voie ferrée, une voie est utilisée pour décharger les cartes PCB terminées de la chaîne de production,et l'autre voie est utilisée pour ramener les planches de transfert vides au point de départ de la chaîne de montage pour une utilisation continue.
2Déchargement automatique: Cet équipement est équipé de fonctions d'automatisation pour décharger les cartes PCB de la chaîne de montage vers des emplacements désignés par des bandes transporteuses ou d'autres systèmes de bras robotiques.Ça peut être un entrepôt., un poste d'inspection ou l'étape suivante de la production.
3Stable et fiable: Le déchargeur de PCB à double rail a une structure stable et un système de positionnement précis pour assurer la stabilité et la précision des cartes PCB pendant le déchargement.Cela aide à éviter les dommages ou l'utilisation abusive.
4.Transport et alignement: L'équipement est généralement équipé d'un système à bande transporteuse qui transporte de manière fiable les cartes PCB et les aligne dans la bonne position.Cela garantit le déchargement précis et le traitement ultérieur de la carte PCB.
5.Contrôle programmable: le déchargeur double rail est équipé d'un système de commande qui peut être programmé et ajusté au besoin.la position et l'alignement du déchargement peuvent être réglés en fonction de différentes tailles de cartes PCB et des exigences de production.
Spécification
| Modèle | HS-250DULD |
| Dimension du PCB | (50*50) à 350*250 mm |
| Taille du chargeur | 355*320*565 mm |
| Temps de chargement des PCB | Environ 6s. |
| Temps de remplacement du chargeur | Dans les années 30 |
| Énergie électrique | AC100-230V, phase unique, maximum 300A |
| Alimentation en air | 4 à 6 bar, max 10 L/min |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm |
| Direction du transport | L à R,ou R à L9 (facultatif) |
| Épaisseur des PCB | Min 0,4 mm |
| Quantité de charge | haut 1pc, en bas 1pc, ou personnalisé |
| Options de hauteur des pas | 1 à 4 ((de 10 mm d'écart) |
| Dimension de la machine | 1460*1500*1200 mm |
| Le poids | Environ 210 kg |
Caractéristiques
1, contrôle de l' écran tactile en couleur
2, Mitsubishi PLC
3, Capacité du chargeur: haut 1, bas 1 ou personnalisé
4, La hauteur sélective: 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm
5, direction de transport des PCB: L - R, ou R - L, optionnel
6, Sélection du mode de fonctionnement manuel/automatique
7, rail avant fixe ou rail arrière fixe, optionnel
8, hauteur standard pour l'application SMT ((920±20 mm)
9, affichage de la lumière de la tour
10, le signal SMEMA
Scénarios d'application
Retour de la ligne de production SMT:Dans la ligne de production de la technologie de montage de surface (SMT), divers composants électroniques sont montés sur la carte PCB par la machine de placement,et ensuite après le processus de soudage tel que le soudage par reflux, la carte PCB atteint le déchargeur de PCB à double voie par la voie de transmission.et ensuite le transférer au lien d'inspection suivant, tels que des équipements d'inspection optique automatique (AOI), pour vérifier la qualité de la soudure et le bon emplacement des composants.
Intégration avec les lignes de production automatisées:Le déchargeur à double voie de PCB peut être bien intégré à l'ensemble du système de production automatisé de PCB.Il peut recevoir des instructions du système de commande de la ligne de production via des interfaces de communication (comme l'interface Ethernet industrielle ou l'interface RS-485, etc.), tels que le démarrage du déchargement, l'arrêt du déchargement, le réglage de la largeur de voie, etc. En outre, il peut également fournir ses propres informations d'état (comme si l'équipement fonctionne normalement,s'il y a un défaut, le nombre de cartes PCB déchargées, etc.) au système de contrôle de la chaîne de production pour réaliser une gestion intelligente de l'ensemble du processus de production.