Gestion du temps 8 Machine de réchauffement de la pâte de soudage du réservoir avec écran tactile et fonction FIFO
Introduction:
La machine de chronométrage de réchauffement de la pâte de soudure peut facilement contrôler le temps de réchauffement de la température de la pâte de soudure,qui peut économiser beaucoup de temps pour enregistrer le temps de pâte de soudure à la température ambiante après avoir retiré de la chambre réfrigéréeIl s'agit d'un moyen efficace de contrôler la température de la pâte de soudure, de s'assurer de l'activité de la pâte de soudure, de s'assurer de la qualité de l'impression, de mieux contrôler le plan de production,améliorer l'efficacité de la production.
Caractéristiques:
1, Chaque réservoir de placage de pâte de soudure dispose d'un contrôleur de temps d'affichage LED indépendant. Après avoir réglé l'heure, la pâte de soudure sera fixée dans le réservoir et coulera automatiquement,Il se libère automatiquement quand le temps est écoulé..
2. avec fonction FIFO.
3. En cas de coupure de courant accidentelle, même si le temps fixé n'est pas atteint, la bouteille de pâte de soudure apparaîtra automatiquement.
4Équipée d'un système d'alarme automatique, lorsque l'heure de réglage est atteinte, cette machine s'alarme automatiquement..
5Cette machine de chauffage automatique de pâte à souder a 4 réservoirs, peut chauffer 4 bouteilles de pâte en même temps, si vous avez besoin de plus de réservoirs, peut être personnalisée.
Les spécifications:
| Nom du produit |
Machines de décongélation de pâte de soudure |
| Modèle |
Le numéro de série HS-SP-8 |
| Énergie électrique |
AC110V/220V, 50/60 Hz |
| Pression de l'air |
0.4Mpa |
| Bottes de travail |
4 réservoirs |
| Dimension de la machine |
500*520*320 mm |
| Le poids |
30 kg ou plus |
Précautions:
1Chaque fente de placement de pâte de soudure a un contrôle de temps indépendant.la pâte de soudure va automatiquement couler à la fin du chauffage, et il sortira automatiquement après avoir terminé le chauffage.
2En cas de panne d'électricité, si l'heure fixée n'est pas atteinte, la bouteille de pâte de soudure ne pourra pas être retirée, évitant ainsi la possibilité de se mélanger et de se tromper.
3. Des canettes de pâte de soudure de différentes spécifications et modèles peuvent être utilisées sur le même équipement
4. Plusieurs canettes de pâte à souder doivent être réchauffées simultanément, avec 500 g de pâte à souder par canette.
5Après utilisation, éteignez l' interrupteur d'alimentation.
Applications:
Préchauffage de pâte de soudure
La machine peut chauffer la pâte de soudure stockée réfrigérée à la température de travail optimale, généralement comprise entre 20 et 30 degrés Celsius.
La préchauffage de la pâte de soudure peut améliorer sa fluidité et sa viscosité, ce qui est bénéfique pour obtenir un revêtement uniforme et de haute qualité pendant le processus de montage SMT.
maintenir la température
La machine de réchauffement de pâte de soudure est équipée d'un système de contrôle de température qui peut surveiller et maintenir en permanence la température de travail optimale de la pâte de soudure.
Veiller à ce que la pâte de soudure maintienne des performances stables tout au long du processus de production.
améliorer la qualité des produits
Le préchauffage et le contrôle de la température permettent d'améliorer la mouillabilité et la résistance à la soudure des joints de soudure, augmentant ainsi la fiabilité du produit final.
Évitez les défauts de soudage causés par une température de pâte de soudure inférieure à la norme.
Optimisation des processus
Cet équipement peut fournir des réglages de température et un contrôle flexibles en fonction des exigences du processus de soudage de différents produits.
Il est utile pour les entreprises de fabrication d'électronique d'optimiser les paramètres du processus de soudage SMT de manière ciblée.
Amélioration de l'efficacité de la production
La machine de réchauffement de la pâte de soudure peut automatiquement terminer le préchauffage et le maintien de la température de la pâte de soudure, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
Amélioration du niveau d'automatisation du processus de montage SMT et amélioration significative de l'efficacité de la production
