Crusher et broyer avec des coquilles de rouleaux de broyeur à granulés

Qu'est-ce que les coquilles à rouleaux?
 
Les coquilles à rouleaux, souvent appelées coquilles à rouleaux ou rouleaux de meulage, sont des composants essentiels utilisés dans divers types d'équipements de fraisage et de meulage, y compris les pulvérisateurs et les moulins à rouleaux.Ils sont conçus pour écraser et broyer des matériaux en appliquant des forces de pression et de cisaillement.Les rouleaux sont des composants essentiels des équipements de broyage et de fraisage, jouant un rôle essentiel dans l'efficacité et l'efficacité des processus de réduction de taille.La qualité et l'entretien sont essentiels pour obtenir des performances optimales dans diverses applications industrielles.Voici une ventilation de leurs caractéristiques et de leurs fonctions:
 
1. Fonction

• Le broyage et le broyage: Les rouleaux sont utilisés pour broyer et broyer des matériaux en particules plus fines.

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• Réduction de la taille: La conception permet de réduire efficacement la taille de divers matériaux, y compris les grains, les minerais et autres solides en vrac.

2. conception

• Forme et surface: Les coquilles à rouleaux peuvent varier en forme et en texture de surface. Certaines peuvent avoir des surfaces lisses, tandis que d'autres peuvent avoir des rainures ou des motifs pour améliorer l'efficacité du meulage.

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• Matériel: Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux durables tels que l'acier trempé ou des métaux alliés pour résister à l'usure pendant le processus de broyage.

3. Types

• Moulins à rouleaux verticaux: Dans ces systèmes, les rouleaux sont disposés verticalement pour broyer les matériaux.

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• Moulins à rouleaux horizontaux: Ils utilisent des rouleaux disposés horizontalement et sont souvent utilisés pour le broyage des grains.

4Portez de la résistance.

• Durabilité: Les coquillages à rouleaux sont conçus pour être résistants à l'usure afin de prolonger leur durée de vie et de réduire les coûts de remplacement.

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• Maintenance: L'inspection et l'entretien réguliers sont nécessaires pour assurer des performances et une efficacité optimales.

5. Applications

• L'industrie alimentaire: Utilisé dans le broyage des céréales et autres produits alimentaires.

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• Le secteur minier: utilisés pour le broyage des minerais.

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• Production de ciment: Utilisé dans le broyage des matières premières et du clinker.

 
Les rouleaux sont des composants essentiels des équipements de broyage et de fraisage, jouant un rôle essentiel dans l'efficacité et l'efficacité des processus de réduction de taille.La qualité et l'entretien sont essentiels pour obtenir des performances optimales dans diverses applications industrielles.
 
L'avantage des coquilles à rouleaux de SHANBAO MACHINERY?
 
Matière première: acier GCr15
 
L'acier GCr15 est un acier à haute teneur en chrome et en carbone connu pour son excellente résistance à l'usure et sa haute dureté.Ce matériau est couramment utilisé dans la fabrication de composants de roulements en raison de ses propriétés mécaniques supérieures.
 
Caractéristiques clés de l'acier GCr15:
 
Haute dureté: les niveaux de dureté atteints de 58 à 61 HRC rendent le GCr15 idéal pour les applications soumises à de lourdes charges.
 
Bonne ténacité: malgré sa dureté, le GCr15 maintient un niveau de ténacité essentiel pour résister aux fissurations et aux défaillances sous contrainte.
 
Résistance à l'usure: sa composition lui permet de résister aux conditions abrasives, ce qui prolonge la durée de vie des coquilles de rouleaux.
 
Profondeur de la couche de durcissement: pour les coquilles de rouleaux fabriquées à partir de GCr15, la profondeur de la couche de durcissement est un attribut essentiel.Une profondeur de couche de durcissement supérieure à 5 mm garantit que le composant résiste à l'usure et à la déformation même dans des conditions extrêmesCette profondeur assure un équilibre entre la dureté de la surface et la ténacité du noyau, rendant les coquilles adaptées aux applications de haute performance.
 
Dureté des rouleaux: la dureté des coques de rouleaux est spécifiée entre 58 et 61 HRC. Cette plage est cruciale pour plusieurs raisons:
 
Résistance à la charge: la dureté élevée permet aux rouleaux de supporter des charges importantes sans se déformer.
 
Longévité: une dureté accrue contribue à une durée de vie plus longue en raison d'une usure réduite.
 
Performance: une dureté constante à travers la coque du rouleau assure une performance uniforme dans les applications nécessitant une précision.
 
Roughness de surface de l'ouverture du roulement: la rugosité de surface de l'ouverture du roulement est spécifiée entre Ra 0,8-1.6Ce niveau de finition est essentiel pour:
 
Réduction du frottement: une surface plus lisse réduit le frottement entre les pièces en mouvement, ce qui améliore l'efficacité.
 
Amélioration de l'ajustement: le maintien d'une finition de surface précise garantit que les rouleaux s'adaptent bien à l'ensemble, ce qui réduit au minimum le jeu et les vibrations.
 
Longévité: Une perceuse bien finie contribue à répartir uniformément le stress, ce qui prolonge encore la durée de vie du composant.
 
Coaxialité des cercles intérieur et extérieur
 
La coaxialité est un paramètre critique dans la conception de la coque de rouleau, spécifiée pour être inférieure à 0,05 mm. Cette tolérance serrée garantit:
 
Rotation précise: une coaxialité élevée réduit les oscillations, assurant un fonctionnement en douceur et efficace.
 
Moins d'usure: un alignement approprié réduit l'usure inégale des rouleaux et des surfaces d'accouplement, ce qui entraîne des intervalles de service plus longs.
 
Performance améliorée: le maintien de cette précision est crucial dans les applications nécessitant des opérations à grande vitesse.
 
Le paramètre de la coque de rouleau de SHANBAO MACHINERY
 

 
Ça suffit!
 

 
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