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La ferrite moulée par injection est largement utilisée dans les rotors de moteurs de pompes
Que propose Xinheng à ses clients?
Notre société fabrique un aimant en ferrite de strontium en céramique isotrope fabriqué par moulage à compression humide, ferrite moulée par injection.
Quelle est la caractéristique d'un aimant ferrite strontium en céramique fabriqué par moulage par compression?
Composition - Contient de la ferrite de strontium (SrFe12O19) comme matériau magnétique principal.
Densité - Avoir une densité relative élevée d'environ 95% ou plus après le frittage.
Anisotropie - Exposent une forte anisotropie magnétocristalline en raison de leur structure cristalline hexagonale.
Forme des particules - La poudre de ferrite de strontium utilisée a généralement une morphologie hexagonale des plaquettes qui aide à favoriser l'anisotropie magnétique pendant le moulage et le frittage.
Méthode de moulage - La poudre est mélangée à un liant liquide et moulée par compression en un compact vert dense à haute pression.
Processus de cuisson - Le compact est ensuite frotté à haute température pour développer une densité tout en préservant l'orientation de l'anisotropie magnétique induite par le moulage.
Remanence - Avoir une densité de flux magnétique maximale ou une rémanence le long de l'axe d'anisotropie, mais peu ou pas de rémanence perpendiculaire à celui-ci.
Coercivité: généralement une coercivité moyenne à élevée en fonction des additifs, de la densité et du niveau d'anisotropie atteint.
Quels sont les principaux avantages des aimants de ferrite fabriqués par Injection?
Haute flexibilité de conception: le moulage par injection permet la production de formes complexes et de motifs complexes, élargissant ainsi la gamme d'applications des aimants de ferrite.
Amélioration des performances: les aimants de ferrite moulés par injection peuvent être conçus pour avoir des propriétés magnétiques plus élevées et des produits énergétiques améliorés par rapport aux aimants traditionnellement pressés et frits.
Processus de fabrication rentable: le moulage par injection réduit le gaspillage de matériaux et nécessite moins de main-d'œuvre que les autres méthodes de fabrication, ce qui réduit les coûts de production.
Qualité constante: le moulage par injection permet la production d'aimants aux dimensions précises et aux propriétés magnétiques uniformes, assurant ainsi une performance uniforme dans toutes les unités.
Durabilité accrue: le procédé de moulage par injection peut créer des aimants avec une résistance mécanique et une résistance à la démagnétisation améliorées, ce qui les rend adaptés à des applications exigeantes.
Propriétés physiques des aimants de ferrite sintrés
Unités | Ferrite sintrée (céramique) | |
CurieTempérature | oC | 450 |
Température de fonctionnement maximale | oC | 350 |
Dureté | Ce n'est pas | > 530 |
Densité | g/cm3 | 4.8 ¢ 5.0 |
Perméabilité relative au recul | μrec | 1.05-1. Je vous en prie.1 |
Coefficient de température Br | %/oC | - Je ne sais pas.18 |
Coefficient de température iHc | %/oC | 0.11 à 0.40 |
Résistance à la flexion | N/m2 | (0,5-0,9) × 108 |
Résistance à la compression | N/m2 | ≥ 6,9 × 108 |
Résistance à la traction | N/m2 | (0,2-0,5) × 108 |
Température spécifique | J/kg·K | 600 à 900 |
Résistance | Q.cm | > 104 |
Quelle est l'application des aimants ferrite permanents de Xinheng?
Xinheng fabrique principalement les types suivants d'aimants à segment d'arc en céramique:
Comment Xinheng fabrique son aimant à strontium ferrite permanent?
Classe de poudre de ferrite de l'onduleurMoteurs Le MAGNET
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