La machine simple en plastique de boudineuse à vis de série de la norme de l'OIN SJ est partie principale des opérations de noyau dans le traitement de polymère et est également une composante clé dans beaucoup d'autres transformations. Le premier but d'un processus simple d'extrusion de vis est d'établir la pression dans une fonte de polymère de sorte qu'elle puisse être expulsée par une matrice ou être injectée dans un moule. La plupart des machines plasticating : elles apportent les solides sous la forme de granule ou de poudre et fondent eux aussi bien que la pression de bâtiment.

La boudineuse à vis simple se compose de moteur conduit, boîte de réducteur de vitesse, vis et baril, appareil de chauffage de fonte d'aluminium, refroidisseur soufflant, trémie et armoire de commande. Le principe de fonctionnement simple de boudineuse à vis est comme suivant : Quand la vis tourne, elle déplace la résine dans le hotbarrel. De cette façon, elle atteint les températures exigées aussi bien que se mélange complètement pour former une fonte qui est homogène. La pression qui est accumulée par les boudineuses à vis simples puis force la fonte de l'extrudeuse. Elle sort formé comme une matrice. Le système entier a la vis de barrière qui veille que la résine entière ne fond pas dans la vis de base d'extrusion.

L'image suivante montre un diagramme coupé d'une machine simple simple de vis. Ce diagramme montre à la disposition les différentes pièces de la machine. Les deux unités - vis et baril - agissent l'un sur l'autre ensemble pour donner la matière plastique, fondent le matériel, et puis le poussent par la matrice.

La vis est tournée à une vitesse prédéterminée avec la boîte de commande et la boîte de vitesse de moteur électrique. Des contrôleurs de température sont reliés à la chauffage/aux éléments réfrigérants sur le baril pour maintenir la température aux températures de point de consigne.

La capacité de la vis et l'ensemble de baril à expulser un matériel donné est basée sur les caractéristiques ou la construction du baril et la vis, les caractéristiques de la matière plastique, et les circonstances dans lesquelles le système est actionné

Aperçu de boudineuse à vis simple

Pendant que le nom suggère, les extrudeuses monovis ont seulement une vis placée à l'intérieur du baril cylindrique. Elles sont principalement employées pour les granules de expulsion et les composés préalablement préparés. L'extrudeuse monovis est considérée une forme très de base d'extrudeuse que simplement les fontes et forme le matériel. Ensemble, elles sont responsables de transporter les solides, de fondre et de pomper la fonte par la matrice. Une construction typique d'une extrudeuse monovis est montrée. Un polymère, comme poudre ou granule, est sans interruption introduit de la trémie dans le baril d'extrudeuse. Le baril passionné fond le polymère et transporte le matériel par la matrice. Le canal de vis exerce la force sur le polymère par la vis tournante tandis que le baril stationnaire donne une force de rupture au polymère tournant et prépare le polymère glisser légèrement sur la surface de vis. Le polymère continue à la rotation tandis que la vis continue à frotter sur la surface de baril, légèrement à un plus à vitesse réduite que la vis elle-même. Le patinage du polymère sur la surface de vis le long du canal de vis a comme conséquence un taux de sortie.

La vis est divisée en trois sections :

Alimentation
Transition ou compression
Doser ou fondre

Chaque zone a son propre rôle spécial et il est de ce fait important de déterminer le rapport des longueurs entre l'alimentation, la transition et les zones régulatrices de la vis.

Pendant la zone de alimentation, le matériel sous forme de granules ou la poudre entre dans l'extrudeuse et établit le premier contact avec la vis. L'objectif de cette zone est de donner le matériel en avant à la prochaine zone à l'à semi-conducteur. Afin d'égaliser des irrégularités d'alimentation, plusieurs vols de profondeur constante sont fournis. De la plupart des vis conventionnelles, la zone de alimentation a une capacité plus élevée que la transition suivante et les zones régulatrices. Ainsi, elle fonctionne en assurant assez de matériel pour empêcher mourir de faim les zones en avant.

La profondeur de la zone de alimentation est trois à cinq fois plus profondes que la zone régulatrice. Le rapport de l'alimentation à la profondeur de vol de zone régulatrice est connu comme taux de compression. La région entre l'alimentation et la zone régulatrice s'appelle la zone de transition. Dans cette zone, la différence dans la profondeur de vol cause la pression de s'accumuler et commence à comprimer le plastique. À ce stade, le matériel commence à fondre tandis qu'il est donné à la zone régulatrice. La transition peut être ou progressive ou brusque, selon le matériel a expulsé. La résine devrait être entièrement fondue dans une fonte raisonnablement uniforme avant qu'elle arrive à la zone régulatrice. La zone régulatrice a la profondeur la plus faible de vol et son objectif unique est de pomper la fonte par la matrice.

Technologie principale Paramter de boudineuse à vis simple de 36:1 de L/D

Modèle	SJ65/36	SJ75/36	SJ90/36	SJ120/36
L/D	36:1	36:1	36:1	36:1
Puissance	90KW	160KW	280KW	355KW
Capacité	220kg/h	450kg/h	800kg/h	1000kg/h

Mots clés du produit:

Inquiry Cart 0