Ligne de production de tuyaux en plastique HDPE pour les grands tuyaux ondulés

Ligne de production de tuyaux en plastique HDPE pour les grands tuyaux ondulés

Des descriptions:
Caractéristiques du tuyau d'enroulement renforcé en HDPE à paroi creuse de grand diamètre
1) Haute rigidité des anneaux
2) Intensité brute élevée et faible poids
3) Bonne résistance à la déformation par ramperie.
4) Résistance à la pression extérieure.
5) Résistance à l'érosion (acide, alcalis, sel, etc.)
6) Économies de coûts liées aux matériaux de production

Applications:
Il a été largement utilisé pour l'assainissement et le drainage en ville, il remplacera le tuyau en plastique, le tuyau de ciment, le tuyau en fonte et d'autres tuyaux.La facilité de connexion et la construction économique peuvent en faire un grand avant-garde et un potentiel de marché.

Caractéristiques de la ligne d'extrusion de tuyaux d'enroulement renforcés en acier à paroi creuse HDPE:
1La chaîne de production de tuyaux de remontage en acier renforcé en HDPE à grand diamètre à paroi creuse, conçue avec une technologie avancée, comprend la première extrudeuse à vis unique pour bandes T profilées.T-bandes profilées à la matrice d'extrusion, plate-forme de refroidissement par étalonnage sous vide, décapage, bobine; 2e extrudeuse à vis unique pour plaques HDPE, 3e extrudeuse à vis unique pour fusion de matière colle, unité de formage en spirale,unité de découpe et unité de mise en pile.

2Unité de formation en spirale: adopte une boîte de transmission multiaxe avancée avec une force de transmission élevée et des performances de fonctionnement stables.moulage par rotation après alimentation combinée, et deux ensembles d'extrudeurs extrudent du PE pour le tuyau de remontage, de haute qualité du tuyau de remontage produit en adoptant le processus de remontage unique pour la formation de tuyaux, L'extrudeur de colle peut être déplacé vers le haut et vers le bas,direction gauche et droite. Le système de contrôle informatique PLC avec interface d'écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable

3. Partie de coupe: coupe de scie avec la longueur souhaitée. OMRON ou MITSUBISHI système de contrôle informatique PLC avec interface d'écran tactile peut réaliser un fonctionnement automatique et fiable.

4Système de commande par ordinateur PLC avec écran tactile: Avec une vitesse super élevée et une grande capacité de stockage, points de contrôle multiples: extrusion de tuyau de formage, extrusion d'adhésif PE de fusion,Le processus de remontage et de coupe peut être contrôlé automatiquement par la queue de manière synchrone, contrôlant séparément deux unités d'extrusion et d'enroulement en tandem avec deux écrans tactiles.

5Il comprend deux parties.
La première partie est la ligne de production de tubes en PE, dont la fonction est d'extruder la courroie en T au profil PE/PP. Elle comprend les équipements suivants:
Extrudeuse à vis unique de la série SJ / Tête à matrices (moule extérieure et mandrille) / Plateforme d'étalonnage et de refroidissement, Hual-off et bobine
La deuxième partie est la machine de formage de tubes en acier double plat renforcé par une paroi en HDPE. La fonction de celui-ci peut produire des tubes en acier double plat renforcé par une paroi en HDPE qualifié.Il comprend les équipements suivants::
Extrudeuse à vis unique de la série SJ / Tête à matrices / Unité de formage en spirale / Unité de découpe / Unité de mise en pile / Système de commande PLC avec écran tactile

Application du projet
La ligne d'extrusion de tuyaux HDPE composée d'une extrudeuse à vis unique et des auxiliaires correspondants, peut produire continuellement toutes sortes de tuyaux en plastique HDPE de petit diamètre.PPLe tuyau en plastique HDPE est largement utilisé pour le transport de liquide dans l'agriculture, l'industrie chimique, l'industrie de la construction, etc.
La structure
La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD est principalement composée d'une extrudeuse à vis unique, d'une tête de matrices, d'un réservoir de formation sous vide, d'un réservoir de refroidissement par pulvérisation, d'un dispositif de retrait, d'un dispositif de découpe et d'un cadre de décharge pneumatique.

Extrudeuse à vis unique
L'extrudeuse à vis unique est composée d'un moteur à courant alternatif, d'un engrenage de réduction de surface à dents dures, d'un système d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'une pièce de commande électrique.Le moteur à courant alternatif transfère la puissance à la boîte de vitesses de réduction via la roue à courroie en V et fait tourner la vis à une certaine vitesse pour s'adapter à l'extrusion de toutes sortes de plastiques.

À la tête de bois
La tête à matrices est principalement composée de mandrille, de moule de cou, de corps en spirale, de couverture, de corps à matrices, de boulons et d'anneaux chauffants.La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est poli et chromé pour assurer le flux des matières plastiques en douceur et pour éviter la rouilleL'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être réglée par des boulons.

Les avantages de la machine
--- L'extrudeuse à haut rendement offre une production plus importante et des performances stables.
Par exemple
SJ90/33---600 à 700 kg/h
SJ120/33-- 800 à 900 kg/h
SJ150/33---1000 à 1200 kg/h
--- Par rapport à la méthode de gonflement (méthode de pression interne)
1Pour 24 heures de travail, il réduit de 2 à 3 ouvriers par quart.
2Il y a beaucoup de tuyaux et de matériaux de déchets, pas besoin d'ouvriers pour broyer les déchets.
3Prenons Dimater 960 mm comme exemple, la sortie est d'environ 60 pièces de tuyau de 11,6 mètres, c'est une sortie beaucoup plus élevée que celle de la méthode de gonflement.
4La paroi du tuyau est moyenne et lisse, pour réduire le gaspillage de matières premières, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
5- Pas besoin de couper le bord, une fois formé.

Machine principale - Extrudeuse à vis unique à haute efficacité
---Une seule vis est avec barreir et tête de mélange; Le baril est un nouveau modèle avec fente (canal), les deux assurent une bonne gélification, une grande production et des performances stables.

Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par PLC, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être réglés et indiqués par écran tactile.Le système de contrôle est conçu selon le client; S exigence, être avec PLC, ou sans.

Système électrique
--- convertisseur de fréquence ABB ou régulateur de vitesse EUROTHERM
--- régulateur de température RKC Japon
--- contactors à courant alternatif SIEMENS

Le service

Le vendeur fournit le service technique gratuitement et forme les travailleurs des acheteurs.

Installation et essais

Le vendeur peut envoyer 2 techniciens à l'entreprise de l'acheteur pour l'installation et le test des lignes.les soins médicaux et l'assurance causés par l'expert du vendeur dans le pays de l'acheteur et 150 dollars US par personne et par jour seront couverts par l'acheteur.