Ligne d'extrusion de tuyaux à coque en PEHD préisolée à étalonnage sous vide

Ligne d'extrusion de tuyaux à coque en PEHD préisolée à étalonnage sous vide

Description du produit:
Méthode d'étalonnage sous vide La ligne d'extrusion de tuyaux pré-isolés est conçue en absorbant la technologie d'extrusion de tube développée en Allemagne et améliorée par Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.La ligne est une conception d'intégration composée d'une extrudeuse, étalonnage sous vide, refroidissement, tirage, coupe, empilage.Surtout par rapport à la méthode de pression interne utilisée en ligne, la méthode d'étalonnage sous vide est bien meilleure pour la rigidité, la résistance à la pression et la surface lisse.

La méthode d'étalonnage sous vide du tuyau pré-isolé à l'extérieur de la ligne d'extrusion du boîtier est la machine la plus avancée et la plus populaire au monde.Dans la pratique de la construction domestique devient de plus en plus utilisée technologie d'économie d'énergie sans creux pose de pipelines, en utilisant des tuyaux et des raccords avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane rigide (isolation PUF) en coque protectrice.
Isolement PUF pour conduites destiné à l'installation de réseaux de chauffage avec une pression de travail de 1.6 MPa et une température de l'eau à 403 ° K (130 ° C) avec une augmentation de température à court terme valide à 423 ° K (150 ° C).

À la tête de bois
La tête à matrices est principalement composée de mandrille, de moule de cou, de corps en spirale, de couverture, de corps à matrices, de boulons et d'anneaux chauffants.La surface intérieure en contact avec les matières plastiques est poli et chromé pour assurer le flux des matières plastiques en douceur et pour éviter la rouilleL'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau peut être réglée par des boulons.

Les avantages de la machine
--- L'extrudeuse à haut rendement offre une production plus importante et des performances stables.
Par exemple
SJ90/33---600 à 700 kg/h
SJ120/33-- 800 à 900 kg/h
SJ150/33---1000 à 1200 kg/h
--- Par rapport à la méthode de gonflement (méthode de pression interne)
1Pour 24 heures de travail, il réduit de 2 à 3 ouvriers par quart.
2Il y a beaucoup de tuyaux et de matériaux de déchets, pas besoin d'ouvriers pour broyer les déchets.
3Prenons Dimater 960 mm comme exemple, la sortie est d'environ 60 pièces de tuyau de 11,6 mètres, c'est une sortie beaucoup plus élevée que celle de la méthode de gonflement.
4La paroi du tuyau est moyenne et lisse, pour réduire le gaspillage de matières premières, et l'épaisseur du tuyau est réglable.
5- Pas besoin de couper le bord, une fois formé.

Machine principale - Extrudeuse à vis unique à haute efficacité
---Une seule vis est avec barreir et tête de mélange; Le baril est un nouveau modèle avec fente (canal), les deux assurent une bonne gélification, une grande production et des performances stables.

Système de contrôle
La ligne complète peut être contrôlée par PLC, avec une bonne interface homme-machine, tous les paramètres techniques peuvent être réglés et indiqués par écran tactile.Le système de contrôle est conçu selon le client; S exigence, être avec PLC, ou sans.

Système électrique
--- convertisseur de fréquence ABB ou régulateur de vitesse EUROTHERM
--- régulateur de température RKC Japon
--- contactors à courant alternatif SIEMENS