Masterbatches additifs plastiques avancés pour le contrôle de l'humidité et le démoussage dans le traitement des polymèresAmélioration de l'efficacité de la production et des performances des matériaux pour plusieurs types de résines
Notre gamme de masterbatches additifs en polymère comprend des formulations spécialisées telles que le Masterbatch déshumidificateur en plastique et le Masterbatch déshumidificateur en CaO, conçus pour être compatibles avec HDPE, LDPE, LLDPE, PP,Ces additifs répondent à des défis communs dans la fabrication de plastiques, en particulier pour les installations utilisant des polymères recyclés ou vierges.La présence d'humidité résiduelle entraîne souvent des défauts dans les produits finis, tels que des bulles, des traînées de surface, des fissures ou des textures inégales nécessitant traditionnellement des procédés de pré-séchage à forte intensité énergétique.
En incorporant nos masterbatches directement dans la matière première à un rapport recommandé de 1% à 5%, les fabricants peuvent éviter des étapes de séchage supplémentaires.Ce procédé simplifié permet non seulement d'économiser de l'énergie et de réduire la main-d'œuvre, mais aussi de raccourcir les cycles de production et de réduire les coûts d'exploitation.Le masterbatch est conçu pour s'intégrer de façon transparente dans les processus existants, y compris le moulage par injection, le soufflage de film et l'extrusion.sans modifier les paramètres de l'équipement ou les caractéristiques du produit final.
Composé principalement de polyéthylène, d'oxyde de calcium et de carbonate de calcium, ce masterbatch est non toxique, inodore et sûr à manipuler.Il commence son activation à une température comprise entre 130°C et 140°C et reste efficace pendant 12 à 24 heures après exposition à l' air.Sa nature alcaline (pH ≥ 7) assure la compatibilité avec les polyolefines et le polystyrène, tandis que son indice de débit de fusion (1 ‰ 30 g/10 min) favorise une dispersion uniforme dans la matrice polymère.

Fiche de données techniques
Couleur |
Pellets de résine gris |
Le formulaire |
Granulaires |
Grade |
Grade de film |
Proportion d'utilisation recommandée |
1% à 5% |
Processus compatibles |
Le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion de films, etc. |
Polymères appropriés |
PE, PP, PS, PVC, ABS, HIPS, GPPS, TPU et plus encore |
Principaux composants |
PE, CaO, CaCO3 |
Point de fusion |
130°C à 140°C |
Durée de conservation après ouverture |
12 à 24 heures après ouverture des sacs |
Fonction |
Éliminer l'humidité dans les matières premières plastiques |
Plage de pH |
≥ 7 |
Indice de fusion |
1 à 30 |
Principe actif |
50 à 80% ou plus |
Application du projet

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