Groupe TiO2 principal blanc composant la ligne de pelletisation
Description au sujet d'application
Le groupe principal blanc (groupe TiO2 principal) est un type de groupe principal de couleur, il est très utilisé dans l'industrie en plastique de produits, couvrant presque l'industrie en plastique entière de produits, telle que toutes sortes de produits d'injection, toutes sortes de film, la feuille, le tuyau et toute autre industrie de matériaux de construction.
Les inconvénients de l'étape unique jumellent la boudineuse à vis avec le processus de pelletisation de brin de l'eau : Le processus de fabrication traditionnel composé par une boudineuse à vis jumelle, puis par la mèche de refroidissement par l'eau et coupure dans des granules. Le plus grand inconvénient de la boudineuse à vis de jumeau d'étape unique est que la boudineuse à vis jumelle ne peut pas soutenir haut meurent pression, ainsi la bande a expulsé de la matrice n'est pas dense, et le processus de refroidir le processus de traction dans le réservoir d'eau absorbe une humidité plus élevée. Le séchage supplémentaire est exigé. D'autre part, un à deux hélices en une seule étape meurent la pression principale est trop haut, qui mène à une grande augmentation du courant, et réduit la sortie.
En réponse aux points faibles de processus mentionnés ci-dessus, la société a présenté un processus en deux étapes de fabrication de granulation d'anneau d'extrudeuse + d'eau, les utilisations supérieures d'étape une extrudeuse à deux hélices, la seconde étape utilise une extrudeuse à deux hélices conique, et la méthode de granulation est granulation d'anneau de l'eau. Le procédé de granulation de double-étape a les avantages suivants :
1. La boudineuse à vis supérieure de jumeau d'étape L/D=48~52 : 1 haute boudineuse à vis de jumeau de couple, longue vis de longueur est bonne pour la suffisamment de composition et dispersion. Avec le port natrual de mise à l'air libre ou la dégazéification sous vide mettez en communication pour éliminer les composés volatils dans la fonte.
2. La seconde étape utilise une boudineuse à vis jumelle conique pour rendre la fonte homogénéisée compacte, pour se refroidir et la livrer à la matrice pour la granulation. L'extrudeuse à deux hélices conique peut résister à plus haut meurent la pression principale, ayant pour résultat des granules plus compacts et la sortie croissante d'extrusion. Les granules denses peuvent réduire l'absorption d'eau à l'étape de granulation tout en augmentant le lustre extérieur.
Adopte la méthode de granulation d'anneau de l'eau. La granulation d'anneau de l'eau peut être appliquée aux formulations avec de grandes différences dans des caractéristiques de fonte. Par exemple, le masterbatch dans différentes proportions du contenu TiO2, de la poudre de CaCO3, et de l'agent de blanchiment fluorescent peut être avec succès pelletisé. D'autre part, la coupe d'anneau de l'eau ont plus peu de temps de séjour dans l'eau, et la teneur en eau après le déshydrateur et l'écran de vibration est moins de 0,1%, et aucun séchage supplémentaire n'est exigé.
Modèle à deux étages d'unité d'extrudeuse de vis jumelle :
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Modèle
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Diamètre de vis (millimètre)
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Vis T/MN
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L/D
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Puissance
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Sortie (kg/h heure)
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SDJ-75/110
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Vis du jumeau TSH-75
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72
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500
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48-52
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200-220
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1000-1200
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Pompe de fonte de la vis ZTS-110
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158/110
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70
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132
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SDJ-85/120
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Vis du jumeau TSH-85
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82
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500
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48-52
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28--355
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1500-1800
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Pompe de fonte de la vis ZTS-120
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166/120
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70
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160
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SDJ-95/140
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Vis du jumeau TSH-95
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92
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500
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48-52
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450-500
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2000-2500
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Pompe de fonte de la vis ZTS-140
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188/140
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70
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185
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