Système de surveillance et d'analyse en ligne de la série KF300 pour l'industrie métallurgique
Description du produit
La fusion de l'acier et d'autres métaux produira un grand nombre de gaz,La mesure et l'analyse de ces gaz jouent un rôle extrêmement important dans l'optimisation de la production dans les usines métallurgiques., la récupération des gaz d'énergie, la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement, et le contrôle de la sécurité.et avec une réponse rapide, le système de surveillance et d'analyse en ligne de la série KF300 est le meilleur choix pour l'analyse des gaz de processus de l'industrie métallurgique.
Le système de surveillance et d'analyse de la série KF300 adopte une structure d'armoire à poussière légèrement à pression positive.une unité d'étalonnage et une unité centrale de commande de verrouillage PLCIl s'agit d'un système d'analyse complet à l'épreuve de la poussière.
| Application du projet |
Lieu d'échantillonnage et analyse des composants |
Portée |
Sélection de l'instrument |
| Injection de charbon pulvérisé |
Sortie des sacs de charbon pulvérisé |
O2 |
0 à 10% |
Le KF300-11 |
| Le CO |
0 3000 ppm |
KF300 à 61 |
| Entrée du moulin à charbon |
O2 |
0 à 10% |
Le KF300-11 |
| Entrepôt de charbon |
Le CO |
0 3000 ppm |
KF300 à 61 |
| Gaz de convertisseur |
Terminal thermique du BOF |
Le CO |
0 à 80% |
KF300 à 61 |
| O2 |
0 à 2% |
Le KF300-11 |
| Le terminal froid du BOF |
Le CO |
0 à 80% |
KF300 à 61 |
| O2 |
0 à 2% |
Le KF300-11 |
| Avant du réservoir de carburant |
O2 |
0 à 2% |
Le KF300-11 |
| À l'arrière du réservoir d'essence |
O2 |
0 à 2% |
Le KF300-11 |
|
Application du projet
|
Lieu d'échantillonnage et analyse des composants
|
Portée
|
Sélection de l'instrument
|
|
Gaz de haut four
|
Gaz de charbon brut/gaz de charbon propre gaz de charbon
|
O2
|
0 à 2%
|
Le KF300-11
|
|
Le CO
|
0 à 40%
|
KF300 à 61
|
|
Le CO2
|
0 à 40%
|
Le KF300-11
|
|
CH4
|
0 à 2%
|
KF300 à 61
|
|
Gaz d'échappement de cuisinière
|
O2
|
0 à 25%
|
Le KF300-11
|
|
Le CO
|
0 à 3000 ppm
|
KF300 à 61
|
|
Gaz de charbon mélangé
|
Homéothermie (analyse de la valeur calorifique)
|
Le CO
|
0 à 40%
|
KF300 à 61
|
|
H2
|
0 à 10%
|
Le KF300-11
|
|
CH4
|
0 à 10%
|
KF300 à 61
|
I. Introduction au système
Le système KF300B est composé de sous-systèmes, y compris le sous-système de surveillance des polluants gazeux (SO2, NOX, O2, HCL, HF, etc.), le sous-système de surveillance des particules polluantes (poussière de fumée),Paramètres environnementaux des gaz de combustion (température, pression, débit, humidité) sous-système de surveillance et sous-système d'acquisition et de traitement des données.
Le système possède des fonctions telles que la transmission de données en temps réel, les statistiques de rapport et l'analyse graphique des données, réalisant une opération sans surveillance sur le chantier.une forte capacité en temps réel, des performances de réseau flexibles et un faible coût d'exploitation.facile à assembler et capable de réaliser la communication de données avec les services internes de DCS et d'environnement de l'entreprise.
II. Caractéristiques du système
II. Le secteur privé1Instruments d'analyse à plusieurs composants
L'équipement doit être équipé d'un système de réglage automatique de l'air et d'un système de réglage de l'eau.
Interface homme-machine conviviale: affichage LCD, fonctionnement simple, fonctionnement du menu (pour la sélection des interfaces d'entrée et de sortie, l'étalonnage, les essais), commodité de maintenance;
Capable d'afficher les valeurs inférieures à zéro et supérieures à la plage de détection, facile à mesurer la dérive zéro et la dérive de plage de retenue, bonne compatibilité électromagnétique,une forte capacité anti-interférence et une installation facile.
II. Le secteur privé2Système de prétraitement
Le système adopte la méthode de condensation d'extraction complète, à haute température,gaz de combustion à haute humidité échantillonnés par une sonde d'échantillonnage de chauffage et transmis par des tuyaux de traçage thermique tout au long du processusUne fois que le gaz de combustion entre dans la cabine d'analyse, il subit une déshydratation par condensation afin de réduire la perte de composants solubles dans l'eau tels que le SO2 et d'améliorer ainsi la précision de mesure;
La filtration à plusieurs niveaux est adoptée pour réduire de manière significative l'entrée d'humidité et de particules à haute température et humide dans le système d'analyse;
Les signaux d'alarme de température du régulateur de température de la sonde d'échantillonnage, du régulateur de température du tuyau de traçage thermique et du condensateur,ainsi que les conditions de travail du système de prétraitement sont toutes transmises au PLC, puis à l'ordinateur personnel industriel (IPC) par PLC pour enregistrer les conditions de travail du système; le système s'éteint automatiquement pour toute défaillance afin de remplir la fonction de protection.
