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La machine d'emballage alimentaire à huit stations est un équipement d'emballage multifonctionnel, généralement avec huit postes de travail, chacun pouvant effectuer différentes tâches d'emballage.Ces machines d'emballage sont généralement utilisées dans des environnements de production alimentaire à fort volume, et peut effectuer plusieurs opérations d'emballage en même temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité de l'emballage.
La machine d'emballage alimentaire à huit stations présente généralement les caractéristiques et fonctions suivantes:
Production efficace: huit postes de travail peuvent effectuer simultanément différentes tâches d'emballage, accélérant ainsi la production.
Multifonctionnel: chaque poste de travail peut être configuré avec différentes fonctions d'emballage, telles que le remplissage, l'étanchéité, l'étiquetage, l'emballage, etc., pour répondre aux besoins d'emballage de différents types d'aliments.
Contrôle automatisé: Habituellement, un système de contrôle automatisé est utilisé, ce qui peut réaliser une production automatisée, réduire les coûts de main-d'œuvre et les erreurs d'emballage.
Flexibilité: différents processus et paramètres d'emballage peuvent être personnalisés selon les besoins pour répondre aux exigences d'emballage de différents types d'aliments.
Emballage de haute qualité: grâce à des processus et des contrôles d'emballage précis, la qualité des emballages ainsi que l'hygiène et la sécurité des aliments peuvent être assurés.
La machine d'emballage alimentaire à huit stations joue un rôle important dans l'industrie de la production alimentaire, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts d'emballage,et assurer les normes de qualité et d'hygiène des emballages alimentaires.
Machines d'emballage à huit stations Spécification de la machine:
Nom de l'article | Le modèle ZC-X8200 | Pour les appareils de surveillance des risques | Le modèle ZC-X8300 |
Emballagela vitesse | MAX 60 sacs/min,en fonction de la qualité du film d'emballage, du poids des matériaux d'emballage, etc. | ||
Taille du sac | (L) 100 à 300 mm (W) 70 à 200 mm | (L) 100 à 350 mm (W) 130 à 250 mm | (L) 150 à 450 mm (W) 200 à 300 mm |
Type de sac | Sacs préfabriqués, sacs debout, sac scellé à quatre côtés, sac scellé à trois côtés, sac en forme spéciale | ||
Plage de pesage | 10 g à 1 kg | 10 g à 2 kg | 10 g à 3 kg |
Mesure la précision |
*≤ ± 0,5 à 1%, selon l'équipement de mesure et les matériaux. | ||
Largeur maximale du sac | 200 mm | 250 mm | 300 mm |
Consommation de gaz | 00,8 MPa 0,3 m3/min (approvisionnement par utilisateur) | ||
Poudre totale/tension | 2.5KW 380V 50/60Hz | 2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz |
Compresseur d'air | Au moins 1 CBM | ||
Dimension | L1900*W1400*H1450 | L1900*W1400*H1450 | L2000*W1500*H1550 |
Poids de la machine | 1300 kg | 1 400 kg | 1 500 kg |
Flux de travail | Sac d'ouverture (ou sac à fermeture à glissière)→Remplissage→Auxiliaire→Exhaust→Etanchéité thermique→Formation et sortie de produits. |
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