Machine automatique de remplissage, de scellage et d'étiquetage de poudre pour sachets en plastique de qualité alimentaire et de produits de base avec système motorisé

Machine automatique de remplissage, de scellage et d'étiquetage de poudre pour sachets en plastique de qualité alimentaire et de produits de base avec système motorisé

I. Qu'est-ce qu'une machine d'emballage de poudre à poste unique ?

Il s'agit d'une machine d'emballage automatisée ou semi-automatisée axée sur le remplissage et le scellage quantitatifs de matières en poudre (telles que le lait en poudre, la protéine en poudre, les assaisonnements, les additifs et les poudres pharmaceutiques) dans des sachets d'emballage préfabriqués. « Poste unique » est sa caractéristique clé, ce qui signifie qu'au cours d'un seul cycle de travail, les principaux processus (tels que la prise de sachets, l'ouverture des sachets, le remplissage, le scellage et le déchargement des sachets) sont effectués séquentiellement, plutôt que d'effectuer plusieurs processus simultanément comme dans les machines rotatives multi-postes.

Elle se situe généralement entre l'emballage manuel et les chaînes de production à grande vitesse entièrement automatisées, ce qui en fait un point d'entrée et un choix idéaux pour les petites et moyennes entreprises qui recherchent des mises à niveau d'automatisation.

II. Principes et processus de fonctionnement de base

Un flux de travail typique pour une machine d'emballage de poudre automatique à poste unique est le suivant :

1. Récupération et ouverture des sachets : Un bras robotisé ou une ventouse récupère un sachet vide préfabriqué (sachet vertical, sachet à soudure arrière, sachet à trois faces soudées, etc.) du magasin de sachets et ouvre avec précision l'ouverture du sachet à l'aide de la ventouse ou d'une pince, prêt pour le remplissage.

2. Remplissage quantitatif : Il s'agit de l'étape principale. La poudre est remplie quantitativement avec une vis, une tasse à mesurer ou une balance combinée.

Remplissage par vis : La méthode la plus courante, le remplissage quantitatif est obtenu en contrôlant le nombre de rotations d'une vis de précision. Convient à la plupart des poudres avec une bonne fluidité ou des propriétés générales.

Remplissage par balance de poids net : Utilise un capteur de pesée, arrêtant le remplissage une fois le poids cible atteint. Cette méthode offre la plus grande précision et convient aux matériaux de grande valeur.

Remplissage par balance de poids brut : Pèse le sachet avec l'emballage.

3. Fonctions auxiliaires :

Vibration/Tapement : Pendant ou après le remplissage, le sachet est doucement vibré pour compacter la poudre, réduire l'air à l'intérieur du sachet et améliorer la précision du remplissage et l'esthétique de l'emballage.

Nettoyage de l'ouverture du sachet : Du gaz à haute pression est utilisé pour souffler la poudre adsorbée à l'ouverture du sachet, assurant une soudure propre et sûre.

4. Scellage et décharge des sachets : Un dispositif de thermoscellage chauffe et presse l'ouverture du sachet pour le sceller. Après le scellage, un bras robotisé libère le sachet fini sur une bande transporteuse ou dans un bac de collecte.

III. Composants principaux

1. Châssis et système de contrôle : Prend en charge l'ensemble de la machine. Les composants principaux sont un API (Automate Programmable Industriel) et une interface homme-machine à écran tactile pour le réglage des paramètres (tels que le poids et la vitesse) et la surveillance du fonctionnement.

2. Système d'alimentation des sachets : Une unité de stockage des sachets pour empiler soigneusement les sachets préfabriqués.

3. Mécanisme de récupération et d'ouverture des sachets : Un bras robotisé entraîné par servomoteur et un ensemble de ventouses à vide.

4. Système d'alimentation en matériaux : Comprend un bac de stockage, un mélangeur (pour éviter le voûtement) et une vis d'alimentation.

5. Système de pesage : Un ensemble de vis de précision et un capteur de pesée (ou une tasse de dosage volumétrique).

6. Système de scellage : Une bande de thermoscellage à température et durée réglables.

7. Bande transporteuse de décharge : Livres les sachets finis.

IV. Domaines d'application typiques (poudres)

1. Industrie alimentaire : Lait en poudre, lait de soja en poudre, café en poudre, poudre d'assaisonnement (essence de poulet, poivre en poudre), farine, additifs alimentaires, poudre de boisson instantanée.

2. Produits de santé et produits pharmaceutiques : Protéine en poudre, poudre nutritive, poudre de médecine traditionnelle chinoise, boissons solides.

3. Industrie chimique : Détergent à lessive, colorants, pigments, matières premières chimiques, additifs.

4. Industrie agricole : Poudre de pesticides, engrais, additifs pour aliments pour animaux.

Spécifications de la machine :

(Nous pouvons vous fournir des services de personnalisation de machines d'emballage exclusifs en fonction de vos besoins ! Bien sûr, si vous en avez besoin, nous pouvons également vous fournir un service de sachets personnalisés)