Système de transport de alimentation automatique pour le mélangeur de poudre avec le convoyeur de vis
Application et introduction
Pour l'usine de produit de PVC de large échelle, le système de transport de composition de pesage automatique avancé est essentiel, la méthode de mélange traditionnelle est que les gens pèsent et le matériel en lots manuellement, puis déplace le matériel mélangé à l'extrudeuse également manuellement, cette vieille manière juste adaptée pour la petite usine, et a beaucoup de défauts :
1. Le mélange artificiel est facile de faire une erreur, parce que c'est un travail de répétition, ainsi travailleur est fatigué facilement. la précision de pesage n'est pas assurée.
2. L'intensité de travail est grand, humain coût est haute de la vue à long terme.
3. La matière première chimique nuit à la santé du travailleur.
| Nom |
Système de alimentation automatique |
| Utilisé pour |
PVC, nourriture, chimique, en caoutchouc, en plastique |
| Matériel |
SUS304, SUS316 |
| Capacité |
300~2000kg/h |
| Caractéristique |
Automation élevée de rendement élevé |
| PLC |
Siemens 1200 |
Afin de résoudre ces problèmes, notre conception de société ce mélange automatique de PVC, pesage, donner le système que l'ordinateur peut automatique contrôle le pesage et le traitement en lots, et alimentation à l'extrudeuse. Ce système de mélange se composent du pesage automatique, après pesage, donnent le matériel dans l'unité de mélangeur, qu'emploient la ligne de tuyau d'air-opération transportent le matériel mélangé à l'extrudeuse. L'avantage du système de mélange de PVC :
1. Le pesage automatique commandé par ordinateur, celui améliore l'exactitude et l'efficacité de charger, et réduit les dommages chimiques au travailleur.
2. La ligne transport de tuyau d'air-opération réduit le coût du travailleur, et augmenter l'efficacité de production, et tout le matériel est dans le tuyau fermé, ainsi évitez la poussière pour polluer l'usine.
Le système est conçu pour l'alimentation automatique des extrudeuses multiples. Le stockage et le transport des matériaux sont effectués dans des conteneurs fermés et des tuyaux d'acier inoxydable. Quelques mesures de dépoussiérage sont prises pour empêcher effectivement la pollution de la poussière et de maintenir l'atelier propre. Le système de contrôle est commandé par le PLC importé, et les composants électriques principaux sont les produits célèbres importés de marque pour assurer le long terme, fiable et le fonctionnement efficace du système entier. Le système de contrôle peut automatiquement ou semi automatiquement compléter le processus de alimentation entier. L'écran de simulation peut montrer le statut d'opération de chaque partie du système en temps réel par le voyant de signalisation, et peut clignoter l'alarme pour que la pièce d'échec attire l'attention de l'opérateur. L'extrudeuse adopte la combinaison du vide alimentant et visse l'alimentation. Le silo est équipé des mètres à deux niveaux. Quand le mètre plus bas prouve qu'il y a un manque de matériel, le conducteur fonctionnera automatiquement pour remplir matériel dans le grand silo au petit silo. Quand le mètre de niveau supérieur prouve que le matériel est plein, le conducteur cessera de fonctionner et cessera temporairement l'alimentation. Afin d'assurer la normale et le fonctionnement continu de l'extrudeuse, une petite trémie 50L est ajoutée au-dessus de l'extrudeuse et un indicateur de niveau est équipé respectivement. Si des n'importe quels des six indicateurs de niveau montrent un manque de matériel, le conducteur de vis commencera automatiquement à fonctionner et commencer à alimenter jusqu'à tous les six indicateurs de niveau allumez jusqu'à l'exposition que le matériel est plein, et le conducteur de vis cessera de fonctionner ; si un indicateur de niveau est court du matériel, le conducteur de vis commencera à fonctionner encore, le processus de alimentation entier court automatiquement sous le contrôle du PLC.
