2Principe de fonctionnementJe suis désolée.
Génération de vide
Lorsque la source de vide est activée, l'air est rapidement aspiré de la chambre à vide et par les canaux vers les ports de la surface de serrage.Cela crée une région de basse pression sous la pièce à usinerLa différence de pression qui en résulte exerce une force descendante sur la pièce, la pressant fermement contre la surface de serrage.
La résistance du vide, mesurée en unités telles que le pascal ou le torr, détermine la grandeur du différentiel de pression et, par conséquent, la force de maintien sur la pièce.Plus la surface de la pièce en contact avec la surface de serrage est grande et plus la pression de vide est élevée, plus la force de maintien est grande.
Adaptabilité à différents matériaux de pièces
Pour les matériaux à surface lisse comme les métaux, le vide crée un joint solide, assurant une prise sûre.La répartition uniforme de la force de vide sur la surface de serrage aide à compenser les irrégularités de surface mineures. Lorsque l'on travaille avec des matériaux poreux tels que certains types de plastique ou de bois, le vide peut pénétrer à travers les pores, créant ainsi une connexion plus intime entre la pièce et le rouleau.
Par exemple, dans un tour horizontal usinant une cloison en bois, le vide peut s'infiltrer dans la structure poreuse du bois, augmentant la force de maintien.Dans un tour vertical usinage d'une grande plaque d'aluminium, la surface lisse de la plaque permet un fort joint sous vide, assurant ainsi que la plaque reste immobile pendant l'usinage.
3. Avantages des tours verticauxJe suis désolée.
Sécurité de la tenue des pièces de travail lourdes et de grande taille
Les tours verticaux sont souvent utilisés pour l'usinage de pièces de travail grandes et lourdes.combiné avec la forte force de vide, peut supporter le poids de la pièce et l'empêcher de bouger ou de vibrer pendant l'usinage.
Par exemple, lors de l'usinage d'un cylindre de grand diamètre dans un tour vertical, la roue à vide peut maintenir le cylindre en place, ce qui permet des opérations de tournage et de forage précises.La capacité de tenir les pièces lourdes en toute sécurité réduit également le risque d'accidents et de dommages au tour et à la pièceJe suis désolé.
Traitement de précision
Dans les tours verticaux, la précision est cruciale, en particulier lors de l'usinage de composants pour des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.Les capacités de tenue de travail stables du mandrin à vide minimisent tout mouvement ou vibration de la pièce pendant l'usinageLa répartition uniforme du vide sur la surface de serrage permet aux outils d'usinage de fonctionner avec une grande précision.
Par exemple, lors du fraisage d'un motif complexe sur une grande pièce de tour verticale, la prise stable fournie par le mandrin à vide permet à la fraiseuse de suivre avec précision le chemin programmé,résultant en une finition de haute qualité et des tolérances serréesJe suis désolé.
4. Avantages des tourneaux horizontauxJe suis désolée.
Machinerie à grande vitesse.
Les tours horizontaux sont couramment utilisés pour les opérations d'usinage à grande vitesse.Le maintien solide et sûr de la pièce assure qu'elle reste en place., même à des vitesses de fuseau élevées.
Cela permet d'utiliser des techniques d'usinage agressives, telles que les opérations à haute alimentation et à haute profondeur de coupe, sans risque de glissement de la pièce.Dans la fabrication de composants métalliques de petite à moyenne taille, l'usinage à grande vitesse dans les tours horizontaux à l'aide du mandrin à vide peut augmenter considérablement la productivité et réduire les temps de production.
La polyvalence dans la forme des pièces
Les tours horizontaux sont utilisés pour usiner une grande variété de formes de pièces, des cylindres simples aux géométries complexes.Des fixations spéciales peuvent être conçues et fixées à la surface de serrage pour accueillir des pièces de travail de forme irrégulièreJe suis désolé.
Par exemple, lors de l'usinage d'un arbre non circulaire dans un tour horizontal, un dispositif conçu sur mesure peut être utilisé avec le mandrin à vide pour maintenir l'arbre en place.La capacité à s'adapter à différentes formes de pièces de travail fait du mandrin à vide un outil polyvalent pour les opérations horizontales du tourJe suis désolé.
5. Options de personnalisationJe suis désolée.
Réglage de la pression sous vide
La pression sous vide du mandrin à vide de pièce à usiner personnalisée peut être réglée pour répondre aux exigences spécifiques de différentes pièces et opérations d'usinage.Pour pièces de travail délicates ou matériaux facilement endommagésPour l'usinage lourd de matériaux durs, une pression de vide plus élevée peut être réglée.
Le réglage de la pression sous vide peut être effectué manuellement à l'aide d'un régulateur de pression ou peut être automatisé par le système de commande du tour.Des capteurs peuvent être utilisés pour surveiller la pression sous vide et l' ajuster en temps réel en fonction du processus d'usinage.Je suis désolé.
Conception des appareils
Les fixations utilisées avec le mandrin à vide peuvent être personnalisées en fonction de la géométrie de la pièce à usiner.ou caractéristiques de surfaceCes appareils peuvent être fabriqués en différents matériaux, tels que l'aluminium, l'acier ou le plastique, selon les exigences du processus d'usinage.
Par exemple, un appareil peut être conçu avec des rainures ou des saillies pour s'adapter à une pièce de travail de forme irrégulière.L'appareil peut être fixé à la surface de serrage de la broche à vide à l'aide de mécanismes de dégagement rapide, permettant une installation et un retrait faciles.
6- Installation et maintenance
Processus d'installation
L'installation de la roue à vide de pièce à usiner sur un tour implique plusieurs étapes: d'abord, la base de la roue doit être solidement fixée sur la table de travail ou la broche du tour.Cela peut nécessiter l'utilisation de supports et de fixations appropriés pour assurer la stabilité.La source de vide, telle qu'une pompe à vide, est ensuite connectée aux ports de vide du mandrin et les connexions sont vérifiées pour détecter les fuites.
Une fois l'installation physique terminée, le système de vide doit être calibré pour assurer une bonne production et une bonne distribution du vide.test des performances d'étanchéité du rouleauDans certains cas, il peut être nécessaire de configurer le système de commande du tour pour qu'il fonctionne en tandem avec le mandrin à vide.
Exigences d'entretien
L'entretien de la roue à vide personnalisée est relativement simple et il est important d'inspecter régulièrement la surface de serrage pour détecter tout signe d'usure, de dommages ou de contamination.Les canaux et les ports de vide doivent être nettoyés périodiquement pour éliminer les débris ou les particules qui pourraient bloquer le débit de vide. La pompe à vide et les composants associés doivent être entretenus conformément aux instructions du fabricant, y compris des changements d'huile réguliers, des remplacements de filtres et des contrôles de performance.
Les joints et joints du système sous vide doivent être inspectés régulièrement et remplacés en cas de fuite.la meule à vide de pièce à usiner personnalisée peut maintenir ses performances et sa fiabilité pendant une période prolongéeJe suis désolé.
7Conclusion
L'outil de serrage à chuck sous vide sur pièce à usiner est un ajout essentiel aux tours verticaux et horizontaux.et de nombreux avantages le rendent adapté à un large éventail d'applications dans différentes industriesQu'il s'agisse d'atteindre la précision dans la fabrication de haute technologie ou d'améliorer la productivité dans l'usinage général, cet outil de serrage offre une solution fiable et efficace.Si vous travaillez dans l'usinage de tours et que vous souhaitez améliorer les performances de votre système de tenue de travail, envisagez d'investir dans une meuleuse à vide sur mesure.Contactez notre équipe d'experts pour explorer comment cet outil innovant peut être personnalisé pour répondre à vos besoins spécifiques et amener vos capacités d'usinage de tour au niveau supérieur.