moule en plastique de précision de classe de l'outil A de tuyau avec Parker Cylinder

Le plastique automatique de parties moule avec PPE de matériel/picoseconde - GF10FR, les cavités une

Exemple de solution de question :

Vides de vide

Description : Les vides de vide sont des poches d'air emprisonnées dans ou près de la surface d'un prototype moulé par injection.

Causes : Des vides de vide sont souvent provoqués par solidification inégale entre la surface et les sections intérieures du prototype. Ceci peut être aggravé quand la pression se tenante est insuffisante pour condenser le plastique fondu dans le moule (et forcer de ce fait aérez qui obtiendrait autrement emprisonné). Les vides peuvent également se développer à partir d'une pièce qui est moulée d'un moule avec deux moitiés qui ne sont pas correctement alignées.

Remèdes :

1. Localisez la porte à la partie la plus épaisse du bâti.
2. Commutez moins à un de plasticité et de viscosité. Ceci s'assurera que moins de gaz est emprisonné car l'air peut s'échapper plus rapidement.
3. Augmentez tenir la pression aussi bien que le temps d'entreposage.
4. Assurez-vous que des pièces de moule sont parfaitement alignées.

Apprêtent le décollement

Description : Le décollement extérieur est une condition où les couches extérieures minces apparaissent sur la pièce due à un matériel de contaminant. Ces couches apparaissent comme des revêtements et peuvent habituellement être épluchées (c.-à-d. « delaminate ").

Causes : Matières étrangères qui réussissent à pénétrer leur le plastique fondu séparé du produit fini parce que le contaminant et le plastique ne peuvent pas coller. Le fait qu'ils ne peuvent pas coller non seulement a un affect sur l'aspect du prototype, mais également sur sa force. Le contaminant agit en tant qu'un défaut localisé emprisonné dans le plastique. Une dépendance excessive sur des lubrifiants de moule peut également causer le décollement.

Remèdes :

1. Pré-sec le plastique correctement avant le moulage. Augmentez la température de moule.
2. Lissez les coins et les tours pointus dans la conception de moule pour éviter les changements soudains de l'écoulement de fonte.
3. Concentrez plus sur le mécanisme d'éjection dans la conception de moule pour réduire ou éliminer la dépendance à l'égard des lubrifiants de moule

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