Moule en plastique de précision standard de HASCO avec le matériel de pp

Le plastique automatique de parties moule avec le matériel pp, deux cavités

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Exemple de solution de question :

Déformation

Description : La déformation (ou le halage) est la déformation qui se produit quand il y a rétrécissement inégal dans les différentes parties du composant moulé. Le résultat est une forme tordue, inégale, ou coudée où une n'a pas été prévue.

Causes : La déformation est habituellement provoquée par le refroidissement non-uniforme du matériel de moule. Les différents taux de refroidissement dans différentes parties du moule font refroidir différemment et créer ainsi le plastique des efforts internes. Ces efforts, une fois libérés, mènent à la déformation.

Remèdes :

1. Assurez-vous que le temps de refroidissement est suffisamment long et qu'il est assez lent pour éviter le développement des contraintes résiduelles étant verrouillées dans la pièce
2. Concevez le moule avec l'épaisseur de paroi uniforme et de sorte que les écoulements plastiques dans une direction simple.
3. Choisissez les matières plastiques qui sont moins pour se rétrécir et déformer. Les matériaux semi-cristallins sont généralement une déformation plus encline.

La présente partie pour le rearview de voiture :

Marques de brûlure

Description : Les marques de brûlure sont des décolorations, habituellement rouille colorée, qui apparaissent sur la surface des prototypes moulés par injection.

Causes : Des marques de brûlure sont provoquées par la dégradation de la matière plastique due au chauffage excessif ou par les vitesses d'injection qui sont trop rapides. Des marques de brûlure peuvent également être provoquées par la surchauffe d'air emprisonné, qui grave à l'eau-forte la surface de la cloison moulée.

Remèdes :

1. Réduisez les vitesses d'injection
2. Optimisez la mise à l'air libre et la décarburation de gaz.
3. Réduisez le moule et fondez les températures.

Voyager en jet

Description : Le nettoyage au jet se rapporte à une situation où le plastique fondu ne colle pas au moule la surface due à la vitesse de l'injection. Étant liquide, le plastique fondu solidifie dans un déclarer qui montre les plis onduleux du courant de jet sur la surface de la cloison moulée par injection.

Causes : Le nettoyage au jet se produit en grande partie quand la température de fonte est si basse et la viscosité du plastique fondu devient trop haute, augmentant de ce fait la résistance du son traversent le moule. Quand le plastique contacte les murs de moule, il est rapidement refroidi et la viscosité est augmentée. Le matériel qui traverse derrière celle des poussées de plasticité et de viscosité l'autre de plasticité et de viscosité, partant du coup de racloir marque sur la surface du produit fini.

Remèdes :

1. Augmentez le moule et fondez les températures.
2. Augmentez la taille de la porte de sorte que la vitesse d'injection devienne plus lente.
3. Optimisez la conception de porte pour assurer à contact approprié entre le plastique fondu et le moule.

Éclair

Description : L'éclair est un défaut de bâti qui se produit quand un certain plastique fondu s'échappe de la cavité de moule. Les itinéraires typiques pour l'évasion sont par les emplacements médians de goupille de ligne ou d'éjecteur. Cette extrusion se refroidit et des restes attachés au produit fini.

Causes : L'éclair peut se produire quand le moule n'est pas maintenu ainsi qu'assez de force (une force assez forte pour résister aux forces d'opposition produites par le plastique fondu traversant le moule), qui permet au plastique de filtrer. L'utilisation des moules qui ont dépassé leur durée de vie sera portée et contribuer à la possibilité d'éclair. En plus, la pression excessive d'injection peut expulser le plastique par l'itinéraire de moins résistance.

Remèdes :

1. Augmentez la pression de bride de s'assurer que les pièces de moule demeurent fermées pendant les tirs.
2. Assurez-vous que le moule est correctement maintenu et nettoyé (ou remplacé quand il a atteint la fin de sa durée de vie utile).
3. Adoptez les conditions optimales de bâti comme la vitesse d'injection, la pression d'injection, la température de moule, et la mise à l'air libre appropriée de gaz.

Un grand nombre de défauts mentionnés ci-dessus peuvent être empêchés dans le processus de conception en incorporant la conception appropriée d'outillage dans le processus itératif. Utilisant le moldflow le logiciel vous aidera à identifier des emplacements idéaux de porte, anticiper des trous d'air, des lignes d'écoulement ou de soudure, et des vides de vide. Avant tout, il vous aidera à concevoir des solutions à ces problèmes d'avance, de sorte que quand il s'agit de production vous ne deviez pas s'inquiéter des défauts coûtant te de l'argent.

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