Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd

Dayoo Advanced Ceramic Co., Ltd. est une société de fabrication de céramiques.

Manufacturer from China
Fournisseur Vérifié
2 Ans
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Technologie de frittage avancée et contrôle précis de l'atmosphère pour les buses en céramique dans les industries des semi-conducteurs et de l'énergie

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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Ville:jinhua
Province / État:zhejiang
Pays / Région:china
Contact:MsLu
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Technologie de frittage avancée et contrôle précis de l'atmosphère pour les buses en céramique dans les industries des semi-conducteurs et de l'énergie

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Lieu d'origine :Fabriqué en Chine
Quantité minimum de commande :Négociable
Délai de livraison :Négociable
Conditions de paiement :Négociable
Dureté :Haute dureté et résistance
Durabilité :Durable et durable
Résistance chimique :Très résistant aux acides, aux alcalis et autres produits chimiques corrosifs
Application :Largement utilisé dans les procédés industriels tels que la fonderie, le soudage et le revêtement pa
Lissage :Finition extérieure lisse
Matériau :Céramique
conductivité thermique :Basse conduction thermique
Forme :Une buse
Résistance à la température :Jusqu'à 1500 ° C
Précision :Haute précision et tolérances serrées
Taille :Différentes tailles disponibles
Se résistance à l'usure :excellente résistance à l'usure
Poids :Léger
Isolation électrique :Excellentes propriétés d'isolation électrique
Couleur :Blanc ou couleurs personnalisées disponibles
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Technologie de frittage avancée et contrôle précis de l'atmosphère pour les buses en céramique dans les industries des semi-conducteurs et de l'énergie

Ce produit est fabriqué à partir de nitrure de silicium (Si₃N₄) de haute pureté à 99,6 % grâce à des procédés de frittage contrôlés avec précision. Il utilise des courbes de frittage à gradient multi-étapes et une technologie de contrôle précis de l'atmosphère pour garantir une microstructure et des performances optimales.

Applications principales

  • Moteurs d'avions : systèmes d'injection de carburant à haute température

  • Équipement énergétique : chambres de combustion de turbines à gaz

  • Pulvérisation industrielle : projection HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)

  • Impression 3D : dispositifs d'atomisation de poudre métallique

  • Semi-conducteurs : équipements de nettoyage de plaquettes

Avantages du procédé de frittage

✓ Contrôle précis de la température : uniformité du four ±3℃
✓ Atmosphère précise : protection à l'azote avec ≤5 ppm d'oxygène
✓ Gradient optimisé : courbe de chauffage programmable à 12 segments
✓ Contrôle des joints de grains : composition optimale de la phase des joints de grains
✓ Assurance de la densité : densité relative ≥99,5 %

Spécifications techniques

Paramètre de frittage Norme de contrôle Méthode d'inspection
Température de frittage maximale 1850±5℃ Thermométrie infrarouge
Temps de maintien 4±0,2h Minuteur numérique
Taux de chauffage Réglable 3-5℃/min Enregistrement de la courbe
Pureté de l'azote ≥99,999% Analyse des gaz
Pression du four 10±0,5MPa Manomètre numérique
Test de densité ≥3,24g/cm³ Méthode d'Archimède

Flux du procédé de frittage

  1. Étape de déliantage :

    • Température : Inférieure à 600℃

    • Atmosphère : Azote circulant

    • Durée : 12-16h

  2. Étape de pré-frittage :

    • Température : 1200-1500℃

    • Taux de chauffage : 3℃/min

    • Trempage : 2h

  3. Frittage à haute température :

    • Température : 1850℃

    • Atmosphère : Azote haute pression (10MPa)

    • Trempage : 4h

  4. Contrôle du refroidissement :

    • Taux : 2-3℃/min (au-dessus de 1000℃)

    • Protection : Flux d'azote continu

Consignes d'utilisation

⚠️ Installation : Utiliser des outils spécifiques à la céramique
⚠️ Limite de température : Utilisation continue ≤1600℃
⚠️ Limite de pression : Pression de service ≤80MPa
⚠️ Restriction des milieux : Éviter l'environnement HF

Service après-vente

  • Support technique : Consultation gratuite sur le procédé de frittage

  • Personnalisation : Développement de courbes de frittage spéciales

  • Réponse d'urgence : Support technique 24 heures sur 24

FAQ

Q : Effet de l'écart de température de frittage ?
R : Impact minimal dans les ±5℃, réduction significative de la résistance au-delà de ±10℃.

Q : Comment assurer la cohérence des lots ?
R : Système de traçabilité des courbes de frittage numériques.

Q : Contrôle du frittage pour les formes spéciales ?
R : Moules et systèmes de support personnalisés disponibles.

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