Nozzles en céramique de haute pureté pour des applications industrielles haut de gamme Pratiquement pleine densité Ultra-haute résistance et longue durée de vie

Nozzles en céramique de haute pureté pour des applications industrielles haut de gamme Pratiquement pleine densité Ultra-haute résistance et longue durée de vie

Ce produit est fabriqué à l'aide d'une poudre de 99,5% de nitrure de silicium (Si3N4) de haute pureté par pressage isostatique à 200 MPa et par frittage sous pression de gaz à 1800 °C (GPS).La technologie de fabrication assure une microstructure ultra-dense avec une porosité < 00,5%, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles haut de gamme.

Applications principales

• Industrie aéronautique: systèmes d'injection de carburant pour moteurs d'avions

• Équipement énergétique: buses de chambre de combustion pour turbines à gaz

• Fabrication automobile: Systèmes d'injection de rails communs à haute pression

• Pulvérisation industrielle: pulvérisation par HVOF (carburant à oxygène à grande vitesse)

• Impression 3D: Systèmes d'atomisation des poudres métalliques

Principaux avantages

✓ Densité finale: presque pleine densité atteinte (densité relative ≥99,5%)
✓ Résistance ultra-haute: résistance à la flexion ≥ 700 MPa
✓ Résistance exceptionnelle à la température: utilisation continue à 1600°C
✓ Résistance aux chocs thermiques supérieure: résiste à des gradients thermiques de 1000°C
✓ Durée de vie prolongée: 2 à 3 fois plus longue que les produits de frittage classiques

Spécifications techniques

Processus de fabrication

1. Préparation du matériau: poudre de Si3N4 de qualité nano (D50≤0,5μm) + additifs de frittage

2. Préformage: pressage isostatique à froid (CIP) 200 MPa pendant 30 min

3. Sintrage sous pression de gaz: 1800°C atmosphère azotée, temps de repos de 4h

4. Machinerie de précision: rectification CNC à cinq axes

5. Inspection de la qualité: contrôle de la densité des rayons X + détection des défauts par ultrasons

6. Épreuve de performance: épreuve de flexion en trois points + épreuve de choc thermique

Lignes directrices d'utilisation

️ Installation: utiliser des outils d'installation spécifiques à la céramique
️ Limite de pression: pression de fonctionnement ≤ 80 MPa
️ Régulation de la température: vitesse de chauffage ≤ 5°C/min (supérieure à 1000°C)
️ Exigences relatives aux supports: éviter les HF et les métaux alcalins fondus

Engagement au service

• L'assistance technique: analyse gratuite des CFD fournie

• Personnalisation: Des tailles et des angles spéciaux sont disponibles

• Réponse après-vente: consultation technique 24 heures sur 24

Questions fréquentes

Q: Quels sont les avantages du GPS par rapport au frittage conventionnel?
R: 2 à 3% de densité plus élevée, une amélioration de la résistance de plus de 20%, une durée de vie 2 à 3 fois plus longue.

Q: Taille maximale de l'enroulement usinable?
R: Standard max 50 mm, procédé spécial jusqu'à 80 mm.

Q: Performance dans la réduction des atmosphères?
R: Stable sous 1600°C, recommandé avec atmosphère protectrice.