Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Parties d'usinage CNC de tournage sur mesure
Services de fabrication de pièces détachées
L'un des principaux avantages de l'usinage CNC est sa capacité à remodeler et redessiner les pièces existantes
sans avoir à recommencer à zéro.
Les mécaniciens utilisent des logiciels de CAO (Computer-Aided Design) pour créer des conceptions très complexes avec
un gaspillage minimal de matériaux lors de la fabrication de nouveaux composants.
Cette approche permet non seulement de réduire les déchets, mais aussi d'économiser des coûts, grâce à la précision et à l'efficacité de l'équipement.
L'automatisation offerte par les ordinateurs élimine la dépendance à l'égard des opérateurs humains.
Selon l'application, l'usinage CNC offre des avantages précieux supplémentaires que nous allons explorer
dans cet article.
Détails du produit
Le coût des matériaux dans l'usinage CNC peut fluctuer considérablement en raison de la large gamme de
les options disponibles.
Chaque matériau a son propre prix et ses propres propriétés physiques.
jouent un rôle important dans la détermination des coûts d'usinage.
| Matériaux métalliques courants pour l'usinage CNC | |
| Matériau métallique | Propriétés |
| D'aluminium | 2024: bonne résistance à la fatigue et résistance; excellente ténacité à des niveaux de résistance modérés à élevés; meilleure ténacité aux fractures |
| 6061: Excellente maquinabilité, faible coût et polyvalence | |
| 7075: Haute résistance, dureté, faible poids et résistance à la chaleur | |
| d'acier inoxydable | Une excellente machinabilité et une uniformité remarquables; une bonne maniabilité et soudabilité, une grande ductilité et formabilité |
| Alliage d'acier | Le mélange de chrome, de molybdène et de manganèse donne une ténacité, une bonne résistance à la torsion et à la fatigue |
| D'autres produits | L'alliage de cuivre/zinc polyvalent et très attractif, de couleur jaune chaud, est adapté à un moulage/un dessin sévère |
| D'autres métaux | Haute ductilité et haute conductivité électrique et thermique; développe au fil du temps une patine de surface bleu-vert attrayante |
| Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale |
| Acier léger à faible teneur en carbone | Haute usinabilité et soudabilité, haute rigidité; bonnes propriétés mécaniques, usinabilité et soudabilité à faible coût |
| Finitions de surface | ||
| Nom | Applicable à | Marquages d'usinage |
| Autres machines à coudre | Métaux, plastiques | Des rayures visibles et légères sur la surface |
| Traitement en douceur | ||
| Machinerie fine | Les métaux | Légèrement visible |
| Polissage | Les métaux | Enlevées sur les surfaces primaires |
| Le soufflage de perles | Les métaux | Dépouillés pour les produits non cosmétiques, dépouillés sur les surfaces primaires pour les produits cosmétiques |
| Le brossage | Les métaux | |
| Anodisation de type II | D'aluminium | |
| Anodisation de type III | D'aluminium | Visible sous anodisation |
| Oxyde noir | Acier de cuivre, acier inoxydable, acier allié, acier à outils, acier doux | Visible |
| Couche en poudre | Les métaux | Enlevé |
| Brossé + polissage électrique | d'acier inoxydable | Enlevées sur les surfaces primaires |
Applications de l'usinage CNC
L'usinage CNC trouve des applications étendues dans diverses industries.
l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique grand public, la robotique, l'agriculture et d'autres secteurs qui dépendent de
composants métalliques.
En outre, l'usinage CNC joue un rôle important dans les dispositifs médicaux, les produits ménagers, l'énergie,
Il s'agit d'une des applications les plus largement utilisées dans le secteur pétrolier et gazier, ainsi que dans diverses applications orientées vers les consommateurs.
Les processus de fabrication adoptés à l'échelle mondiale.
Profil de l'entreprise
Facteurs qui influencent les coûts d'usinage
Le coût des projets d'usinage CNC est influencé par divers facteurs qui jouent un rôle important
dansune estimation des coûts.
Les fabricants qui cherchent à gérer efficacement leurs dépenses et à optimiser leurs processus devraient être
au courantde ces éléments clés déterminant les coûts d'usinage:
1Sélection du matériau:
Le choix des matières premières a une incidence directe sur les coûts d'usinage.
Différents matériaux ont des coûts, une disponibilité et des caractéristiques d'usinage différents.
Les alliages à haute performance peuvent être plus chers que les métaux ordinaires.
La disponibilité des matériaux affecte le prix, et il est essentiel de prendre en compte le type de matériau pour le calcul des coûts.
2- Complicité de la conception:
La complexité de la pièce usinée influence la détermination des coûts.
Des caractéristiques complexes, des tolérances serrées et des géométries complexes nécessitent une usine de pointe
les techniques,L'utilisation d'outils spécialisés et des temps d'usinage plus longs.
La production de composants complexes nécessite une précision et une expertise supplémentaires, ce qui augmente
les coûts globaux.
3Temps de traitement:
Le temps de traitement est un facteur de coût essentiel.
Des temps d'usinage plus longs entraînent des coûts plus élevés.
Le temps d'usinage comprend le temps de cycle, le temps de configuration et l'efficacité globale de la production.
L'optimisation des processus afin de réduire le temps de cycle et d'améliorer l'efficacité de l'installation réduit les coûts et
améliorela productivité.
4- machines-outils:
Le choix et la gestion des machines-outils ont une incidence sur les coûts d'usinage.
Les coûts d'outillage, y compris l'achat, l'entretien et le remplacement des outils de coupe, devraient être
considéré.
La durée de vie de l'outil de coupe et le temps de changement affectent l'efficacité et les coûts de production.
Les dépenses de contrôle de la sélection, de l'entretien et de l'optimisation des outils.
5. Volume et taille du lot:
Le volume de production et la taille du lot influent directement sur les coûts d'usinage.
Les économies d'échelle s'appliquent à des volumes de production plus importants, ce qui réduit le coût par pièce.
L'équilibrage entre le volume et le temps de mise en place est crucial; les petits lots peuvent avoir des coûts plus élevés en raison de la
augmentétemps d'installation, tandis que les volumes plus importants bénéficient de coûts plus faibles par pièce.
6Les coûts de main-d'œuvre:
Les coûts de main-d'œuvre, y compris les salaires des ingénieurs et des opérateurs de l'usinage CNC, contribuent
significativementà des dépenses.
Des opérateurs qualifiés ayant une expertise en programmation, configuration et fonctionnement CNC sont essentiels.
Les opérations à forte intensité de main-d'œuvre ou les exigences complexes en matière de pièces peuvent entraîner des coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
7Les frais généraux:
Les frais généraux liés aux opérations d'usinage CNC ont une incidence sur les calculs des coûts globaux.
Ces coûts comprennent les frais d'installation, les services publics, les coûts administratifs, le contrôle de la qualité,
et d'inspection.
La gestion et l'optimisation des frais généraux sont essentielles au contrôle des coûts et à la compétitivité.
8- Ferraille et retraitement:
Les coûts de ferraille et de retraitement sont des considérations cruciales.
Les déchets de matériaux dus à des erreurs ou à des écarts par rapport aux spécifications augmentent les coûts.
Des mesures efficaces de contrôle de la qualité, des techniques d'usinage de précision et une inspection rigoureuse
Les processus réduisent au minimum les déchets et les retouches, réduisant ainsi les coûts globaux d'usinage.
La compréhension et l'analyse de ces facteurs permettent aux fabricants d'identifier les domaines pour lesquels ils peuvent
L'objectif est d'améliorer les performances de l'usinage CNC, de mettre en œuvre des mesures d'économie de coûts et d'optimiser les processus d'usinage CNC.
amélioration de l'efficacité et de la rentabilité.