Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Service de fraisage de précision CNC Traitement du tour CNC Parties en acier
Parties CNC pour le fraisage en acier inoxydable sur mesure
Qu'est-ce que le fraisage CNC?
Le fraisage CNC représente un procédé d'usinage qui intègre parfaitement l'informatique numérique
systèmes d'usinage de contrôle avec outils de coupe à plusieurs points, souvent sous forme de fraiseuses.
En tant que branche essentielle de l'usinage CNC, le fraisage CNC implique de fixer la pièce à usiner sur une machine
le lit et l'extraction méthodique du matériau d'un bloc solide.
Ce procédé minutieux permet de fabriquer divers produits, y compris des matériaux
Il s'agit notamment de verre, de métal, de plastique, de bois et de matériaux spécialisés.
Ce guide complet plonge dans la mécanique des fraiseuses CNC, explore les
Il fournit des informations précieuses sur la conception pour optimiser les performances des machines de fraisage CNC.
Résultats de fabrication CNC.
Détails du produit
Les matériaux les plus couramment utilisés dans le fraisage CNC sont les métaux, tels que l'aluminium, le laiton ou l'acier
Il s'agit d'un projet d'envergure de l'Union européenne.
| Matériaux communs pour l'usinage CNC | |
| Matériel | Propriétés |
| D'aluminium | 2024: bonne résistance à la fatigue et résistance; excellente ténacité à des niveaux de résistance modérés à élevés; meilleure ténacité aux fractures |
| 6061: Excellente maquinabilité, faible coût et polyvalence | |
| 7075: Haute résistance, dureté, faible poids et résistance à la chaleur | |
| Acier inoxydable | Une excellente machinabilité et une uniformité remarquables; une bonne maniabilité et soudabilité, une grande ductilité et formabilité |
| Alliage d'acier | Le mélange de chrome, de molybdène et de manganèse donne une ténacité, une bonne résistance à la torsion et à la fatigue |
| D'autres produits | L'alliage de cuivre/zinc polyvalent et très attractif, de couleur jaune chaud, est adapté à un moulage/un dessin sévère |
| Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale |
| D'autres métaux | Haute ductilité et haute conductivité électrique et thermique; développe au fil du temps une patine de surface bleu-vert attrayante |
| ABS | Excellente résistance aux chocs, bonnes propriétés mécaniques, sensibilité aux solvants |
| D'autres matériaux | Excellentes propriétés mécaniques, haute ténacité, faible résistance à l'humidité |
| Le POM | Haute rigidité, excellentes propriétés thermiques et électriques, relativement fragile |
Tolérances d'usinage CNC
Les tolérances ne sont pas normalisées pour tous les procédés et matériaux.
Les tolérances finales sur votrela partie dépend de divers facteurs, tels que la taille de la pièce, la complexité de la conception,
le nombre et la taille des caractéristiques, les matériaux utilisés, la finition de surface et le processus de fabrication;
employé.
Une fois votre commande confirmée, nous effectuons un examen de conception pour la fabrication afin d'identifier les zones qui
peut nécessiter une modification pour une meilleure fabrication.
Il est utile si vous pouvez spécifier quelles zones dans votre conception ont des tolérances critiques qui doivent être respectées
et qui peuvent être ajustés, si nécessaire, pour optimiser les délais et les coûts de production.
| Tolérances de fraisage CNC | ||
| Limites de taille nominale | Plastiques | Les métaux |
| 0.5 mm* à 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Plus de 3 mm à 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Plus de 6 mm à 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Plus de 30 mm à 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Plus de 120 mm à 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Plus de 400 mm à 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Plus de 1000 mm à 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Plus de 2000 mm à 4000 mm | ± 2,0 mm | |
|
*Veuillez indiquer clairement les tolérances pour les dimensions nominales,inférieure à 0,5 mm sur votre dessin technique. |
||
Applications courantes des pièces de fraisage CNC
Le fraisage CNC, réputé pour sa précision, est largement utilisé pour fabriquer des dessins complexes.
Il sert de méthode polyvalente pour la production de divers articles, y compris des composants aérospatiaux,
les meubles, les pièces médicales, les prototypes, les composants en titane et les projets de travail du bois.
Profil de l'entreprise
Questions fréquemment posées
1. Avantages du fraisage CNC
Le fraisage CNC offre de nombreux avantages par rapport aux procédés de fabrication alternatifs:
1Capacité à fabriquer des pièces de haute qualité dans presque toutes les formes et configurations.
2L'usinage rentable adapté au prototypage et à la production de petits lots.
3. des tolérances dimensionnelles élevées pouvant être atteintes, assurant une précision
4Une finition de surface lisse peut être obtenue de façon constante.
5- la reproductibilité, permettant la création de pièces identiques à plusieurs reprises.
6Les opérations à grande vitesse aboutissent à une production rapide de pièces.
7- La polyvalence pour fabriquer une large gamme de pièces de formes et de tailles avec une seule machine.
8Applicabilité à divers matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.
9. Facile programmation à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD), simplifiant la création de conceptions
et processus de modification.
2Considérations de conception pour le fraisage CNC
Lors de la conception de pièces pour le fraisage CNC, il convient de prendre en considération les lignes directrices suivantes:
1. Précision de levier: les fraiseuses CNC offrent une grande précision, alors profitez de cette
Capacité dans vos conceptions.
2Évitez les poches profondes: les poches profondes peuvent être difficiles à maquiner, alors essayez de minimiser leur utilisation.
3. Adresser les coins de l'intérieur tranchants: les coins de l'intérieur tranchants peuvent poser des difficultés d'usinage, alors considérez
utilisant des rayons pour faciliter l'usinage.
4Appliquer des chamfers: ajouter des chamfers aux bords supérieurs pour réduire la netteté, améliorer l'esthétique et
faciliter l'usinage.
5Appliquer des filets: Appliquer des filets au fond des poches pour réduire le risque de fractures par contrainte.
particulièrement si le composant est soumis à des contraintes.
6Attention aux parois minces: les parois minces et les formes délicates peuvent être difficiles à usiner.
Ils ne peuvent pas supporter la pression de coupe.
7. simplifier les courbes: lorsque cela est possible, concevoir des formes qui n'impliquent pas de courbes complexes sur plusieurs axes,
Ils peuvent être difficiles à tenir pendant l'usinage.