Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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OEM ODM CNC pièces en aluminium machine de traitement de tour
Pièces de fraisage CNC mécaniques
Le fraisage CNC implique l'utilisation de machines de découpe automatisées équipées d'un
Une tête de broche pour éliminer les matières indésirables.
Ces machines sont de différentes tailles et configurations, ce qui permet des applications polyvalentes.
Bien que le fraisage CNC soit couramment utilisé pour couper des métaux plus durs, il peut également manipuler des matériaux
Il s'agit d'un projet qui a pour objectif d'améliorer la qualité de l'eau.
Détails du produit
Matériaux couramment utilisés dans le fraisage CNC
Le fraisage CNC englobe une large gamme de matériaux, avec trois catégories principales:les matières plastiques, les métaux doux,
et les métaux durs.
Ces matériaux sont polyvalents et adaptés à diverses applications d'usinage.Exemples de matériaux
utilisés dans le fraisage CNC comprennent l'aluminium, le bronze, le cuivre, la céramique,contreplaqué, de différents typesd'acier,
pierre,le bois et le zinc, entre autres.
Certains matériaux, comme l'aluminium et l'acier doux, sont favorisés par les machinistes.en raison de leurfacilité de
la facilité de travail et d'excellentes propriétés, ce qui en fait des normes de l'industriepour de nombreuses applications.
| Matériaux communs pour l'usinage CNC | |
| Matériel | Propriétés |
| D'aluminium | 2024: bonne résistance à la fatigue et résistance; excellente ténacité à des niveaux de résistance modérés à élevés; meilleure ténacité aux fractures |
| 6061: Excellente maquinabilité, faible coût et polyvalence | |
| 7075: Haute résistance, dureté, faible poids et résistance à la chaleur | |
| D'autres produits | L'alliage de cuivre/zinc polyvalent et très attractif, de couleur jaune chaud, est adapté à un moulage/un dessin sévère |
| D'autres métaux | Haute ductilité et haute conductivité électrique et thermique; développe au fil du temps une patine de surface bleu-vert attrayante |
| Acier inoxydable | Une excellente machinabilité et une uniformité remarquables; une bonne maniabilité et soudabilité, une grande ductilité et formabilité |
| Alliage d'acier | Le mélange de chrome, de molybdène et de manganèse donne une ténacité, une bonne résistance à la torsion et à la fatigue |
| Acier léger à faible teneur en carbone | Haute usinabilité et soudabilité, haute rigidité; bonnes propriétés mécaniques, usinabilité et soudabilité à faible coût |
| Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale |
| ABS | Excellente résistance aux chocs, bonnes propriétés mécaniques, sensibilité aux solvants |
| D'autres matériaux | Excellentes propriétés mécaniques, haute ténacité, faible résistance à l'humidité |
| Le POM | Haute rigidité, excellentes propriétés thermiques et électriques, relativement fragile |
| Tolérances de fraisage CNC | ||
| Limites de taille nominale | Plastiques | Les métaux |
| 0.5 mm* à 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Plus de 3 mm à 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Plus de 6 mm à 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Plus de 30 mm à 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Plus de 120 mm à 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Plus de 400 mm à 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Plus de 1000 mm à 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Plus de 2000 mm à 4000 mm | ± 2,0 mm | |
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*Veuillez indiquer clairement les tolérances pour les dimensions nominalesinférieure à 0,5 mm sur votre dessin technique. |
||
Application pour les pièces de fraisage CNC
L'usinage CNC est un processus de fabrication pour obtenir des pièces de précision, que ce soit pour le prototypage
ou la production à usage final.
Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale, médicale, automobile pour sa capacité à
fabriquer rapidement des pièces de précision dans des matériaux de qualité de production, tels que:
1. boîtiers et enceintes
2. les crochets
3. appareils pour la fabrication
4. engrenages et roulements
5. composants mécaniques internes
6. instruments médicaux
Profil de l'entreprise
Questions fréquemment posées
1Comment tirer le meilleur parti du fraisage CNC?
L'efficacité et le rapport coût-efficacité du fraisage CNC peuvent être atteints grâce à diverses stratégies,
principalement axé sur la conception de pièces "Simples" et conformes aux spécifications "Standard".
Lorsque vous concevez des pièces avec des caractéristiques simples qui peuvent être fabriquées en utilisant
Avec des outils de taille standard, vous augmentez les chances de succès.
Bien que la complexité ait sa place dans certaines situations, elle entraîne généralement des délais plus longs et des
augmentation des coûts.
Par exemple, une pièce avec des caractéristiques complexes peut poser des problèmes gérableslorsqu'ils sont fabriqués à partir de
l'aluminium mais peut devenir considérablement plus complexe et coûteux lorsqu'il est fabriqué à partir de plastique,
particulièrement dans les scénarios de production de masse.
En résumé, donnez la priorité à la simplicité et à la normalisation dans vos conceptions chaque fois que possible.
Bien qu'il puisse y avoir des cas où la complexité ou des matériaux spécialisés sont justifiés, soyez conscient
qu'elles peuvent avoir une incidence significative sur le processus de fraisage en termes d'intensité et de coût.
2Considérations de conception pour le fraisage CNC
Lors de la conception de pièces pour le fraisage CNC, il convient de prendre en considération les lignes directrices suivantes:
1. Précision de levier: les fraiseuses CNC offrent une grande précision, alors profitez de cette
Capacité dans vos conceptions.
2Évitez les poches profondes: les poches profondes peuvent être difficiles à maquiner, alors essayez de minimiser leur utilisation.
3. Adresser les coins de l'intérieur tranchants: les coins de l'intérieur tranchants peuvent poser des difficultés d'usinage, alors considérez
utilisant des rayons pour faciliter l'usinage.
4Appliquer des chambres: ajouter des chambres aux bords supérieurs pour réduire la netteté, améliorer l'esthétique et
l'usinage à acilité.
5Appliquer des filets: Appliquer des filets au fond des poches pour réduire le risque de fractures par contrainte.
particulièrement si le composant est soumis à des contraintes.
6Attention aux parois minces: les parois minces et les formes délicates peuvent être difficiles à usiner.
Ils ne peuvent pas supporter la pression de coupe.
7. Simplifier les courbes: lorsque cela est possible, concevoir des formes qui n'impliquent pas de courbes complexes en plusieurs
les axes, car ils peuvent être difficiles à tenir pendant les processus d'usinage.