Dongguan Yexin Intelligent Technology Co., Ltd.
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Pièces en acier inoxydable de haute précision sur mesure Pièces de tournage de fraisage OEM
Pièces d'usinage CNC
L'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) est un procédé automatisé qui implique l'utilisation d'un
machine pour retirer du matériel des matières premières selon des instructions générées par ordinateur.
Il est applicable à un large éventail de matériaux, de la mousse de polyuréthane expansée au nickel
Les applications courantes pour l'usinage CNC comprennent la fabrication, l'artisanat, les produits ornementaux et les machines à coudre.
Il s'agit d'un projet de construction d'une centrale nucléaire.
Le coût de l'usinage CNC est influencé par des facteurs tels que les exigences de précision, la finition de la surface,
la quantité, la sélection des matériaux et la complexité de la pièce produite.
Détails du produit
L'usinage CNC peut être utilisé pour une grande variété de matériaux, le plus courant étant
l'aluminium, l'acier, le laiton, l'ABS, le Delrin et le nylon.
Mais en réalité, presque tout matériau dur peutêtre usinées à la CNC.
| Matériaux communs pour l'usinage CNC | |
| Matériel | Propriétés |
| D'aluminium | 2024: bonne résistance à la fatigue et résistance; excellente ténacité à des niveaux de résistance modérés à élevés; meilleure ténacité aux fractures |
| 6061: Excellente maquinabilité, faible coût et polyvalence | |
| 7075: Haute résistance, dureté, faible poids et résistance à la chaleur | |
| D'autres produits | L'alliage de cuivre/zinc polyvalent et très attractif, de couleur jaune chaud, est adapté à un moulage/un dessin sévère |
| D'autres métaux | Haute ductilité et haute conductivité électrique et thermique; développe au fil du temps une patine de surface bleu-vert attrayante |
| Acier inoxydable | Une excellente machinabilité et une uniformité remarquables; une bonne maniabilité et soudabilité, une grande ductilité et formabilité |
| Alliage d'acier | Le mélange de chrome, de molybdène et de manganèse donne une ténacité, une bonne résistance à la torsion et à la fatigue |
| Acier léger à faible teneur en carbone | Haute usinabilité et soudabilité, haute rigidité; bonnes propriétés mécaniques, usinabilité et soudabilité à faible coût |
| Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale |
| ABS | Excellente résistance aux chocs, bonnes propriétés mécaniques, sensibilité aux solvants |
| D'autres matériaux | Excellentes propriétés mécaniques, haute ténacité, faible résistance à l'humidité |
| Le POM | Haute rigidité, excellentes propriétés thermiques et électriques, relativement fragile |
Post-traitement et finitions de surface pour l'usinage CNC
Les pièces usinées CNC, lorsqu'elles sortent de la machine, présentent souvent des traces d'outils visibles.une caractéristique
qui peuvent ne pas correspondre à vos exigences spécifiques.
Heureusement, il existe une multitude de techniques de post-traitement destinées à améliorer la qualité de lasurface
l'apparence et les caractéristiques élévatrices telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion,et chimique
la résistance.
Des méthodes telles que l'anodisation, le soufflage de perles et le revêtement en poudre offrent des options viables pour le raffinageLe
définitifprésentation de vos pièces sur mesure, vous permettant d'obtenir la surface désiréequalité et
les caractéristiques de performance.
| Options de finition de surface pour l'usinage CNC | ||
| Nom | Matériaux applicables | Peut être appliqué avec |
| Alodine | D'aluminium | Le procédé est utilisé pour la fabrication d'équipements de traitement des déchets. |
| Anodisation | D'aluminium | Les médias explosent, tombent, et allodine* |
| Oxyde noir | Acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent, sont passifs. |
| Plaquage au nickel sans électro | Aluminium, acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent |
| L'électropolissage | Acier, acier inoxydable | Je ne sais pas. |
| Polissage à la main | Des produits de la sous-culture | Amélioration de l'apparence esthétique |
| Les médias sont en train de exploser | Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre | Tous les post-processus à l'exception de l'électropolissage et de la poudre |
| Plaquage au nickel | Aluminium, acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent |
| Passivation | Acier, acier inoxydable | Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'équipement de type "équipement d'extraction" ou "équipement d'extraction". |
| Couche en poudre | Aluminium, acier, acier inoxydable | Je ne sais pas. |
| Il est tombé | Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre | Tous les post-processus à l'exception de l'électropolissage et de la poudre |
| Polissage à la vapeur | Polycarbonate CNC (blanc et noir) | Amélioration de l'apparence esthétique, près d'applications optiquement transparentes |
| Plaquage au zinc | Acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent, sont passifs. |
Applications de l'usinage CNC
L'usinage CNC offre un large éventail d'applications dans diverses industries.
Voici quelques exemples:
1. Travaux du bois
L'usinage CNC est couramment utilisé dans le travail du bois pour créer du bois complexe et rentable
Il permet de produire des dessins complexes qui prendraient du temps et de l'énergie.
coûteux lorsqu'il est fait manuellement.
2Les lettres et les gravures
Les machines à commande numérique peuvent réaliser des travaux de gravure et de gravure précis, que ce soit à des fins artistiques
ou marquer les numéros de série et les motifs sur les pièces.
3Industrie électrique
L'industrie électrique s'appuie sur l'usinage CNC pour des tâches telles que le forage de trous de montage dans les
les cartes de circuits imprimés et les dissipateurs de chaleur de fabrication en aluminium ou en cuivre pour composants électroniques
qui génèrent de la chaleur.
4Industrie pharmaceutique
Dans le secteur pharmaceutique, les machines CNC sont utilisées pour fabriquer des équipements de précision
utilisés dans la production pharmaceutique, y compris les pompes de mesure, les buses de distribution d'ingrédients,
et machines à emballer.
5Industrie alimentaire et des boissons
L'industrie des biens de consommation en évolution rapide bénéficie de machines de manutention de matériaux sur mesure,
L'usinage CNC est également utilisé pour créer des moules
pour les matériaux d'emballage alimentaire moulés par injection.
Profil de l'entreprise
Questions fréquemment posées
1. Avantages du procédé d'usinage CNC
L'usinage CNC offre plusieurs avantages par rapport à d'autres procédés de fabrication et d'usinage
méthodes.
1. Amélioration de la précision et de la précision
Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) se distinguent par la production de composants identiques aux dimensions uniformes, ce qui garantit que les
une précision à un niveau que l'usinage manuel ne peut atteindre.
Les commandes informatisées permettentune précision de fabrication inégalée.
2Temps de traitement accéléré
L'usinage CNC peut réduire considérablement les délais de production.
Les équipements CNC peuvent effectuer des réglages rapidement en
modifier le programme informatique.
En outre, ces machines peuvent fonctionner en continu pendantdes périodes prolongées sans qu'il soit nécessaire
pour les pauses, ce qui accélère l'exécution des commandes.
3. Évolutivité
L'usinage CNC est idéal à la fois pour le prototypage et la production à grande échelle.
Grâce à sa dépendance aux fichiers CAO plutôt qu'à une configuration de machine complexe, les prototypes peuvent être rapidement
et produites avec précision.
Une fois que la conception d'une pièce est approuvée, elle peut être transférée en toute transparence vers une production à grande échelle.
4. La polyvalence
L'usinage CNC est polyvalent et adaptable, permettant d'adapter des conceptions diverses dans divers matériaux,
y compris les métaux et les polymères.
Cette souplesse en fait un choix approprié pour la fabrication d'un large éventail de composants et de produits.
2. Stratégies générales de réduction des coûts
La réduction des coûts de fabrication nécessite une approche réfléchie qui prend en considération les différents
Voici quelques conseils généraux pour réduire les coûts de production:
1Sélection du matériau:
Choisissez des matériaux populaires et comparez les prix des différents types.
Gardez à l'esprit que les matériaux plus durs comme l'acier et l'acier inoxydable ont tendance à être plus chers que les
des matériaux plus doux tels que l'aluminium ou le plastique.
2. Simplification de la conception:
Optez pour des pièces 2D fabriquées à partir de tôles au lieu de pièces 3D à partir de blocs.
Pensez à empiler des pièces 2D ou à utiliser des techniques de pliage pour créer des formes 3D.
Conception de pièces multifonctionnelles afin de réduire le nombre de types de pièces distincts.
3Optimisation du volume:
Augmenter la quantité de pièces pour tirer parti des économies d'échelle et réduire le coût par pièce.
4Gestion de la tolérance:
Utilisez la tolérance la plus large pour éviter une précision inutile qui peut augmenter la production
les coûts.
5Finition de la sélection:
Choisissez des finitions communes et simples pour réduire les coûts.
Évitez autant que possible plusieurs procédés de finition.
Pensez à utiliser des matériaux qui ne nécessitent pas d'étapes de finition supplémentaires.
6Séparation des composants:
Convertir des pièces simples complexes en plusieurs composants plus simples qui peuvent être assemblés.
Par exemple, lors de la création d'un grand disque avec une tige mince dépassant du centre, concevoir le disque
et la tige séparément plutôt qu'en une seule pièce.
Cette approche peut réduire les déchets de matériaux et les coûts de production.
7Optimisation de l' utilisation des trous:
Lors de l'extraction des trous, éviter les profondeurs supérieures à trois fois le diamètre du trou, en particulier lorsque le trou
et le boulon sont du même matériau.
Les trous plus profonds n'ajoutent souvent pas de résistance significative, mais peuvent augmenter considérablement les coûts.
En mettant en œuvre ces stratégies de réduction des coûts, les fabricants peuvent optimiser leurs processus de production
et réduire les coûts globaux de fabrication.