Parties complexes d'usinage CNC sur mesure Produits usinés CNC Parties métalliques fraisées en acier
L'usinage CNC, abréviation de l'usinage à commande numérique par ordinateur, est une fabrication soustractive
technique qui utilise des commandes et des machines informatisées pour retirer sélectivement les couches de matériaux
Des coupes précises dans le matériau sont orchestrées par des instructions programmées,
permettant aux machines automatisées d'exécuter les tâches d'usinage avec précision et efficacité.
Détails du produit
Le procédé d'usinage CNC utilise principalement des métaux comme matériaux primaires.
Ces métaux comprennent l'acier allié, l'acier au carbone, la fonte, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre,
du magnésium et du zinc.
Néanmoins, ce procédé polyvalent peut également être appliqué aux composants plastiques des machines et au travail
avec une gamme d'autres matériaux, y compris la céramique, les composites, les thermoplastiques et les thermosets.
| Matériaux communs |
| Nom |
Définition |
| D'aluminium |
Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. |
| d'acier inoxydable |
Haute résistance à la traction, résistant à la corrosion et à la température. |
| Acier doux |
Haute usinabilité et soudabilité, haute rigidité. |
| D'autres produits |
Faible frottement, excellente conductivité électrique, apparence dorée. |
| D'autres métaux |
Excellente conductivité thermique et électrique. |
| Titane |
Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale. |
| ABS |
Thermoplastique commun, résistant aux chocs, facile à usiner. |
| D'autres matériaux |
Excellentes propriétés mécaniques, résistant à la chaleur, aux produits chimiques et à l'abrasion. |
| Le POM |
Haute rigidité, haute précision, faible frottement, facile à usiner. |
Post-traitement et finitions de surface pour l'usinage CNC
Les pièces usinées CNC, lorsqu'elles sortent de la machine, présentent souvent des traces d'outils visibles.
une caractéristique qui peut ne pas correspondre aux exigences spécifiques de votre pièce.
Heureusement, il existe une multitude de techniques de post-traitement destinées à améliorer la qualité de la
l'apparence de la surface et les caractéristiques d'élévation telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion,
et résistance chimique.
Des méthodes telles que l'anodisation, le soufflage de perles et le revêtement en poudre offrent des options viables pour le raffinage
la présentation finale de vos pièces personnalisées, vous permettant d'obtenir la surface désirée
les caractéristiques de qualité et de performance.
| Finitions de surface |
| Nom |
Applicable à |
Marquages d'usinage |
| Autres machines à coudre |
Métaux, plastiques |
Des rayures visibles et légères sur la surface |
| Traitement en douceur |
| Machinerie fine |
Les métaux |
Légèrement visible |
| Polissage |
Les métaux |
Enlevées sur les surfaces primaires |
| Le soufflage de perles |
Les métaux |
Dépouillés pour les produits non cosmétiques, dépouillés sur les surfaces primaires pour les produits cosmétiques |
| Le brossage |
Les métaux |
| Anodisation de type II |
D'aluminium |
| Anodisation de type III |
D'aluminium |
Visible sous anodisation |
| Oxyde noir |
Acier de cuivre, acier inoxydable, acier allié, acier à outils, acier doux |
Visible |
| Couche en poudre |
Les métaux |
Enlevé |
| Brossé + polissage électrique |
d'acier inoxydable |
Enlevées sur les surfaces primaires |
Industries spécialisées
Nous avons fabriqué des millions de pièces pour toutes sortes d'applications.
Il s'agit d'une question de compétence.
1. Aérospatiale et aéronautique
2. automobile
3. Machines et appareils industriels
4. électronique grand public
5. Robotique et automatisation
6- Pour des raisons médicales.
Profil de l'entreprise
Facteurs qui influencent les coûts d'usinage
Le coût des projets d'usinage CNC est influencé par divers facteurs qui jouent un rôle important
Les fabricants qui cherchent à gérer efficacement leurs dépenses et à optimiser leurs
Les processus doivent être conscients de ces éléments clés qui déterminent les coûts d'usinage:
1Sélection du matériau:
Le choix des matières premières a une incidence directe sur les coûts d'usinage.
Différents matériaux ont des coûts, une disponibilité et des caractéristiques d'usinage différents.
Les alliages à haute performance peuvent être plus chers que les métaux ordinaires.
La disponibilité des matériaux affecte le prix, et il est essentiel de prendre en compte le type de matériau pour le calcul des coûts.
2- Complicité de la conception:
La complexité de la pièce usinée influence la détermination des coûts.
Des caractéristiques complexes, des tolérances serrées et des géométries complexes nécessitent une usine de pointe
Les techniques, les outils spécialisés et les temps d'usinage plus longs.
La production de composants complexes nécessite une précision et une expertise supplémentaires, ce qui augmente les coûts globaux.
3Temps de traitement:
Le temps de traitement est un facteur de coût essentiel.
Des temps d'usinage plus longs entraînent des coûts plus élevés.
Le temps d'usinage comprend le temps de cycle, le temps de configuration et l'efficacité globale de la production.
L'optimisation des processus afin de réduire le temps de cycle et d'améliorer l'efficacité de l'installation réduit les coûts et
améliore la productivité.
4- machines-outils:
Le choix et la gestion des machines-outils ont une incidence sur les coûts d'usinage.
Les coûts d'outillage, y compris l'achat, l'entretien et le remplacement des outils de coupe, devraient être
considéré.
La durée de vie de l'outil de coupe et le temps de changement affectent l'efficacité et les coûts de production.
Les dépenses de contrôle de la sélection, de l'entretien et de l'optimisation des outils.
5. Volume et taille du lot:
Le volume de production et la taille du lot influent directement sur les coûts d'usinage.
Les économies d'échelle s'appliquent à des volumes de production plus importants, ce qui réduit le coût par pièce.
L'équilibrage entre le volume et le temps de mise en place est crucial; les petits lots peuvent avoir des coûts plus élevés en raison de la
temps d'installation plus long, tandis que les volumes plus importants bénéficient de coûts plus faibles par pièce.
6Les coûts de main-d'œuvre:
Les coûts de main-d'œuvre, y compris les salaires des ingénieurs et des opérateurs de l'usinage CNC, contribuent de manière significative
à des dépenses.
Des opérateurs qualifiés ayant une expertise en programmation, configuration et fonctionnement CNC sont essentiels.
Les opérations à forte intensité de main-d'œuvre ou les exigences complexes en matière de pièces peuvent entraîner des coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
7Les frais généraux:
Les frais généraux liés aux opérations d'usinage CNC ont une incidence sur les calculs des coûts globaux.
Ces coûts comprennent les frais d'installation, les services publics, les coûts administratifs, le contrôle de la qualité et les coûts de maintenance.
l'inspection.
La gestion et l'optimisation des frais généraux sont essentielles au contrôle des coûts et à la compétitivité.
8- Ferraille et retraitement:
Les coûts de ferraille et de retraitement sont des considérations cruciales.
Les déchets de matériaux dus à des erreurs ou à des écarts par rapport aux spécifications augmentent les coûts.
Des mesures efficaces de contrôle de la qualité, des techniques d'usinage de précision et une inspection rigoureuse
Les processus réduisent au minimum les déchets et les retouches, réduisant ainsi les coûts globaux d'usinage.
La compréhension et l'analyse de ces facteurs permettent aux fabricants d'identifier les domaines pour lesquels ils peuventl'amélioration,
mettre en œuvre des mesures d'économie de coûts et optimiser les processus d'usinage CNC pour une efficacité accrue
et la rentabilité.
