Parties tournantes de tour CNC de précision en acier inoxydable

304 Pièces métalliques

Dans l'usinage traditionnel, un machiniste qualifié fait fonctionner manuellement une machine pour enlever ou façonner

métal basé sur les spécifications fournies par les concepteurs et les ingénieurs, généralement transmis par

un dessin ou un plan d'ingénierie.

Ce procédé implique l'utilisation de roues tournantes, cadrans, interrupteurs, chucks, vices, et diverses coupes

outils fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier trempé, le carbure et le diamant industriel.

Les instruments de mesure sont ensuite utilisés pour assurer la précision de toutes les dimensions.

Contrairement à cette approche manuelle, l'usinage CNC effectue la même découpe, forage,

Il s'agit d'un système de traitement de l'eau et de l'eau, qui fonctionne comme une machine de fraisage, de forage, de broyage et d'autres fonctions de formage et d'enlèvement de métaux, mais qui repose sur un ordinateur.

la commande numérique au lieu de la commande manuelle par un machiniste.

Il est automatisé, piloté par code, et développé par des programmeurs, offrant une précision constante

Alors que l'usinage traditionnel a encore sa place, l'usinage CNC,

Il s'agit d'un outil qui permet d'améliorer les performances de la production numérique et de la production à faible volume.

modifications pour des modifications et des matériaux différents.

Détails du produit

L'équipement d'usinage CNC excelle dans la découpe précise d'un large éventail de matériaux,

comprenant l'aluminium, le bronze, le cuivre, la céramique, le contreplaqué, divers alliages d'acier, la pierre, le bois,

zinc et autres matériaux d'ingénierie.

Cette polyvalence en fait un choix optimal pour la création de prototypes dans le développement de produits.

En outre, les utilisateurs peuvent effectuer des ajustements précis et rapides, ce qui facilite la réalisation de

le produit final souhaité.

Voici une vue d'ensemble complète des matériaux les plus populaires.

Industries spécialisées

Avec une histoire de production couvrant des millions de composants dans diverses applications,

notre expertise brille notamment dans les industries spécialisées suivantes:

1L'aérospatiale et l'aviation: notre compétence en fabrication de précision s'aligne parfaitement avec la

Les exigences strictes des secteurs de l'aérospatiale et de l'aviation, la fourniture de composants qui respectent

la fiabilité et les performances dans les applications critiques.

2Automobile: des composants moteurs pivots aux systèmes complexes, notre compétence établie

Dans la production de pièces de haute qualité contribue de manière significative à l'efficacité et à la sécurité des

technologies.

3Machines industrielles: nos capacités s'étendent à la fabrication de composants qui alimentent les

les machines, assurant la robustesse et la précision pour répondre à la plongéeLes exigences de fabrication

les processus.

4Nous nous distinguons dans la production de composants pour les appareils électroniques grand public.

contribuer activement à l'innovation et à la fonctionnalité des dispositifs électroniques de pointe.

5. Robotique et automatisation: Dans le paysage en constante évolution de la robotique et de l'automatisation, notre

Les composants de précision jouent un rôle clé en améliorant le fonctionnement et l'efficacité des robots.

les systèmes.

6La précision est primordiale dans le secteur médical, et nos composants spécialement conçus

répondent aux normes les plus strictes en matière d'applications médicales, ce qui favorise les progrès de la technologie des soins de santé.

Notre engagement ferme en faveur de l'excellence et de la connaissance approfondie dans ces secteurs spécialisés

Nous sommes un partenaire fiable, assurant que nos composants répondent toujours aux

les exigences et les normes de chaque secteur.

Profil de l'entreprise

Questions fréquemment posées

1Combien coûtent les matériaux d'usinage CNC?

La variété des matériaux disponibles pour l'usinage CNC entraîne une variabilité des coûts,

Les caractéristiques spécifiques du matériau et les caractéristiques globales influencent la façon dont le matériau est utilisé.

Les pièces métalliques, l'aluminium 6061 apparaît comme un choix rentable.

Pour les projets budgétaires, l'ABS se démarque comme l'option la plus économique.

Il convient de noter que la difficulté d'usinage joue un rôle crucial dans la détermination des coûts.

Les matériaux comme l'acier inoxydable, étant plus durs que l'aluminium, posent de plus grands défis d'usinage,

Cela conduit à une augmentation des coûts globaux.

2Le coût de l'usinage CNC d'une pièce dépend de divers facteurs, notamment:

1Matériel: le choix du matériau affecte les coûts, certains matériaux, comme l'aluminium, étant

Plus rentable à la machine que d'autres comme Inconel, en raison de considérations telles que l'usure des outils

et les vitesses de coupe.

2La complexité: les pièces aux caractéristiques complexes ont tendance à être plus coûteuses à usiner.

Les coûts d'usinage sont directement influencés par les variations de la forme des surfaces.

3. Tolérances: des tolérances dimensionnelles plus strictes augmentent le coût de l'usinage CNC.

équilibrer les exigences de précision avec les considérations de coût afin d'optimiser les dépenses globales.

4Finition de surface: la réalisation de finitions miroir nécessite des outils spécialisés et des stratégies d'usinage,

contribuant à augmenter le temps d'usinage et les coûts associés.

5Quantité: Le volume de production joue un rôle important dans les considérations de coût.

La production tend à être plus coûteuse par pièce, car les coûts d'installation et de programmation initiaux sont plus élevés.

Amortis sur un nombre plus réduit de pièces.

3Quelles sont vos tolérances pour les pièces usinées?

Nos normes pour les pièces usinées comprennent des tolérances locales de + 0,005 ‰ / - 0,005 ‰ pour la plupart des métaux

Ces tolérances peuvent notamment varier pour les pièces de plus grande taille,

particulièrement en ce qui concerne la planéité après traitement thermique.

Pour obtenir une finition "As Milled" pour les pièces CNC, une finition de surface minimale de 125 est nécessaire.

Les pièces fabriquées respectent une tolérance dimensionnelle de 0,010 ̊ et une tolérance angulaire de 1°.

Les trous enduits qui ne sont pas explicitement marqués comme caractéristiques dans le modèle CAO peuvent être usinés selon les

aux diamètres spécifiés.

Il est important de noter que les traitements de surface, y compris l'anodisation, le soufflage de perles, l'irritation, le revêtement en poudre,

etc., ne seront appliquées que si elles sont explicitement payées et reconnues.