Shenzhen Crida Model Co., Ltd.
Nous poursuivons les innovations qui sont vitales pour nos clients et leurs entreprises, et en même temps favoriser la réalisation rapidement et efficacement.
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OEM personnalisé petit lot prototypage rapide Silicone pièces en plastique de coulée sous vide
Description du produit
La coulée sous vide de pièces en plastique en silicone Crida est un procédé utilisé pour la production de petits lots et le prototypage.Pour pièces à structure complexeLe silicone est versé autour du moule maître, l'air est retiré par vide, puis il est placé dans un four à 40 ° C pour durcir.Cela prend habituellement 8 à 16 heures., selon la taille du moule.
La résine est injectée dans le moule dans la cavité sous vide sous contrôle informatique.Les petites pièces nécessitent en moyenne 1 à 3 heuresAprès durcissement, la pièce peut être retirée du moule en silicone et le cycle est répété.
Ce procédé présente d'importants avantages: il peut reproduire avec précision les caractéristiques et les détails de la pièce, avec une surface lisse semblable à celle du moulage par injection.Il est moins cher que les méthodes de production de masse telles que le moulage par injectionLa conception permet des conceptions complexes et des sous-coups,qui convient aux essais fonctionnels du produit et à la fabrication de prototypesCependant, il a aussi des limites. Par exemple, il n'est pas adapté à la production de masse, et le moule en silicone se dégradera au fil du temps, affectant la qualité et la durée de vie de la coulée.
Caractéristiques
1Un avantage significatif en termes de coûts: il suffit de fabriquer un seul moule en silicone, ce qui réduit considérablement les coûts par rapport aux multiples moules en métal nécessaires au moulage par injection.Il s'agit d'un choix rentable pour les projets à budget limité et les entreprises qui recherchent une vérification de conception rapide et peu coûteuse.
2. Qualité de surface supérieure: les moules en silicone peuvent reproduire avec précision les détails de surface du moule maître, et l'environnement sous vide peut éviter la génération de bulles.La surface du produit fini est lisse et sans défautIl convient à des produits aux exigences d'apparence élevées, tels que les coques de produits électroniques grand public, les décorations, etc.
3. Haute précision dimensionnelle: le processus de production est basé sur un modèle 3D, qui peut contrôler strictement l'écart dimensionnel et la précision peut atteindre ± 0,3% (lorsque la taille est inférieure à 100 mm),la limite inférieure est de ±0,3 mm), ce qui répond à la production de pièces aux exigences de précision strictes, telles que les pièces d'instruments de précision, les pièces aérospatiales, etc.
4. Riche sélection de matériaux: une variété de matériaux en résine de polyuréthane peut être utilisée, chacun ayant des propriétés uniques, telles que des duretés, une transparence et une résistance à haute température différentes.Il peut être sélectionné de manière flexible en fonction des exigences du produit pour élargir la portée de l'application.
5- Haute flexibilité de conception: permet une conception complexe et une structure sous-cutanée, peut fabriquer des pièces aux formes complexes et à structures internes fines et offre un large espace pour la conception innovante de produits.
6. Cycle de production court: de la fabrication de moules maîtres à la production de pièces, l'ensemble du processus peut être achevé en quelques jours,et la livraison rapide peuvent répondre aux besoins urgents de développement et d'itération des produits, et améliorer la rapidité de réponse de l'entreprise sur le marché.
Paramètres techniques
| Nom du produit | Prototypage rapide de modèles en caoutchouc de silicone |
| Procédure | Machinerie de précision CNC, moule en caoutchouc de silicone et coulée sous vide |
| Personnalisation | Logo, emballage et graphisme personnalisés |
| La moisissure | 50% par rapport au moule traditionnel. utile pour les commandes de petits lots (200 ~ 20 K PCS) |
| Matériel | Pour les produits à base de caoutchouc, les matières premières utilisées sont les suivantes: |
| Machinerie CNC ou non | Machinerie CNC |
| Spécification | Selon la conception |
| Traitement de surface | Le dépôt de données est effectué en utilisant les méthodes suivantes: dépôt de données, dépôt de données, dépôt de données.Plaquage sous vide, etc. |
| Format du dessin | Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'UE. |
| Tolérances | +-0,01 à 0,15 mm |
| Couleur | Clair ou selon les exigences du client |
| Le type | Coulée sous vide |
| Taille | Tailles personnalisées acceptables |
| Application du projet | Produits numériques, électronique, appareils électroménagers, télécommunications, aérospatiale, Internet, équipement médical, automobiles, éducation, biens de consommation, ustensiles de cuisine, sports, jouets, etc. |
| Le paquet | Boîtes en bois ou cartons selon les produits réels |
Applications
Les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone Crida jouent un rôle important dans les domaines industriel et créatif grâce à leur haute efficacité et leur flexibilité.l'industrie automobile utilise ce procédé pour fabriquer rapidement des échantillons de pièces non critiques telles que les pièces intérieures et les conduits d'aération, ce qui réduit considérablement le cycle de R & D; dans le domaine des produits électroniques, des coques de téléphones mobiles aux cadres de cartes mères internes,le processus Crida peut présenter avec précision les détails de conception pour répondre aux besoins d'itération du produitDans la fabrication de dispositifs médicaux, les coques et composants d'équipements médicaux apportent un fort soutien au développement de l'industrie médicale.
En outre, les pièces en plastique de coulée sous vide en silicone Crida sont également performantes dans les domaines de la créativité culturelle et de l'aérospatiale.Les produits personnalisés tels que les figures et l'artisanat peuvent très bien restaurer les détails de conception avec ce processus pour répondre à la recherche des consommateurs de l'unicitéDans le domaine aérospatial,les pièces de forme complexe telles que les conduits de ventilation des avions et les petits composants du moteur peuvent répondre à des normes de performance strictes grâce à ses capacités de fabrication de structures complexes et de haute précision, promouvoir la R & D et la production de produits aérospatiaux.
Emballage et expédition
Préparation avant expédition
• Inspection de la qualité: procéder à une inspection complète de la qualité des pièces produites afin de s'assurer que la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence, etc. sont conformes aux normes,et éliminer les produits non qualifiés.
• Emballage: sélectionnez les matériaux d'emballage intérieurs appropriés en fonction des caractéristiques des pièces, tels que le film à bulles, le coton perlé, etc., pour éviter les collisions et les rayures.L'emballage extérieur est généralement constitué de cartons ou de boîtes en boisLes boîtes en bois doivent être fumigées et marquées avec les informations de chargement.
• préparation des documents: préparer les documents de déclaration en douane tels que les factures commerciales, les listes d'emballage, les certificats d'origine, etc.des rapports d'inspection de la qualité ou des documents de certification sont également requis.
Transport maritime et de marchandises
• Choisir le mode de transport: selon les besoins du client et les caractéristiques des marchandises,vous pouvez choisir le transport aérien (convient pour les pièces légères urgentes ou de grande valeur) ou le transport maritime (convient pour de grandes quantités de pièces lourdes).
• Réservation et organisation du transport: contactez le transitaire ou la compagnie de transport pour réserver une place, déterminer l'heure de départ et le trajet de transport,et transporter les marchandises au lieu désigné pour l'expédition.
• Déclaration et dédouanement: déclarer l'exportation à la douane, soumettre les documents pertinents et coopérer à l'inspection douanière.assister les clients dans les procédures de dédouanement.
Suivi et livraison logistique
• Suivi de la logistique: l'état en temps réel du transport de marchandises est surveillé par le système de suivi de la logistique et les informations de transport sont rapidement transmises aux clients.
• Livraison et réception: Une fois les marchandises arrivées à destination, elles sont livrées au lieu désigné selon les exigences du client, et le client signe pour confirmer.S' il y a des problèmes, elles seront coordonnées et résolues en temps opportun.