Shenzhen Crida Model Co., Ltd.
Nous poursuivons les innovations qui sont vitales pour nos clients et leurs entreprises, et en même temps favoriser la réalisation rapidement et efficacement.
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Usinage CNC personnalisé de pièces en acier inoxydable, métal, plastique POM, perçage, tournage, fraisage, usinage
Points forts : Fraisage et tournage CNC de pièces de précision CNC en aluminium OEM, pièces de tournage et de fraisage CNC OEM, services d'usinage de métaux par sablage
Avantage
Avantages du fraisage CNC :
Garantie de conformité stricte : La production respecte scrupuleusement les exigences des dessins, avec des photos détaillées avant expédition pour confirmation.
Protection NDA : Accords de non-divulgation signés avant de recevoir les dessins.
Flexibilité ODM/OEM : Fabrication personnalisée selon vos dessins.
Expertise et assistance : Une vaste expérience soutenue par une assistance technique solide.
Contrôle de la rugosité de surface dans l'usinage de matériel de précision
Les progrès technologiques et le développement de la société entraînent des exigences de performance et de qualité de plus en plus strictes pour les produits d'usinage de précision. Les performances et la qualité des produits sont déterminées par la conception et assurées par l'usinage, la fabrication et l'assemblage de matériel de précision, englobant à la fois la précision dimensionnelle et la qualité de surface. La qualité de surface est un indicateur essentiel, en particulier pour la fiabilité des pièces dans des conditions de vitesse, de température et de pression élevées.
Les surfaces usinées transforment les dimensions, la forme et les propriétés des ébauches grâce à l'usinage de précision afin de répondre aux spécifications de conception. Cependant, les surfaces cylindriques tournées sur les pièces de précision ne sont pas idéales : après l'usinage, une fine couche de surface se forme avec des caractéristiques distinctes de la matrice interne. Lors de l'usinage de métaux de précision, les surfaces subissent une déformation élastique/plastique sous des contraintes complexes (coinçage, extrusion, fracture, frottement). Les effets combinés des forces de coupe, de la chaleur et des milieux environnementaux modifient les caractéristiques géométriques et les propriétés physico-mécaniques d'origine de la pièce.
La « qualité de surface » évalue ainsi la conformité de la couche de surface d'une pièce aux exigences techniques en matière de :
Caractéristiques géométriques
Propriétés physiques
Propriétés chimiques
Performance technique
La rugosité de surface – un paramètre clé – fait référence aux caractéristiques micro-géométriques des pics/vallées sur les surfaces usinées, principalement formées par les trajectoires de mouvement de l'outil lors de l'usinage de précision. Sa caractéristique déterminante est un rapport hauteur d'onde/longueur d'onde dépassant généralement 1:50.
Paramètres techniques
| Paramètre | Détail |
| Principaux arguments de vente : | Haute précision |
| Emballage : | Carton, caisse en bois, etc. |
| Devis | Selon votre dessin (taille, matériau, épaisseur, contenu de traitement et technologie requise, etc.) |
| Fonction : | Améliorer les performances de la machine |
| Assurance qualité | ISO9001:2015, SGS, RoHS, TUV, inspection à 100 % avant expédition |
| Capacité du magasin d'outils : | Autre, 40 |
| Avantage : | Haute précision, livraison rapide, etc. |
| Logiciel de conception : | CAD UG CAM, STP, Solidworks, etc. |
| Article : | Pièces d'injection plastique |
| Notre service : | Personnaliser le produit, 24 heures sur 24 en ligne |
| Utilisation : | Médical, usinage de pièces métalliques CNC, pièces industrielles, équipements industriels, équipements de plongée, machines, etc. |
| Méthode de traitement : | Usinage par tournage CNC, procédé de tour CNC, découpe laser, filage, compound tournage-fraisage, pièces d'usinage, etc. |
| Équipement : | Centres d'usinage CNC avancés, découpe laser, etc. |
Importance
Contrôle raisonnable de la température dans l'usinage de matériel de précision
L'usinage de pièces de précision respecte des normes industrielles strictes avec des procédés variés (par exemple, entrée/sortie de coupe). Les exigences dimensionnelles et de précision diffèrent selon le produit, bien que l'usinage de précision exige généralement des tolérances de l'ordre de 1 µm (0,001 mm). Des écarts dimensionnels importants donnent des produits non conformes nécessitant un retraitement – une procédure longue et coûteuse en main-d'œuvre qui risque de gaspiller des matériaux, d'entraîner une augmentation des coûts et une défaillance des pièces. Ces facteurs nécessitent des contrôles de processus rigoureux.
Deux principales forces d'usinage ont un impact sur la précision :
Force d'extrusion
Force de frottement
Les stratégies d'atténuation comprennent :
Préparation de l'équipement : Inspections strictes avant l'usinage avec des ajustements immédiats des fixations pour réduire la transmission de la force
Contrôle du frottement : Polissage régulier de l'équipement pour minimiser le frottement dû au contact pièce-outil (par exemple, les interfaces des machines-outils), car le frottement s'intensifie pendant le fonctionnement prolongé
Gestion de la température :
Les équipements de précision présentent une sensibilité à la température – une chaleur ou un froid excessifs perturbent la fiabilité opérationnelle. La mise en œuvre nécessite :
Application de liquide de refroidissement : Utiliser un refroidissement à l'eau froide lorsque les vitesses de fonctionnement provoquent une surchauffe
Exemple : Le meulage à grande vitesse génère de la chaleur déformant les pièces pendant le polissage, ce qui nécessite une intervention de refroidissement immédiate
Le maintien de températures de processus optimales reste essentiel pour le contrôle de précision.
Applications
Applications des pièces de tournage et de fraisage CNC personnalisées
Aérospatiale : Aubes de turbine de haute précision, composants de train d'atterrissage, pièces de cellule
Automobile : Composants de moteur personnalisés, pièces de transmission, éléments de système de freinage
Dispositifs médicaux : Instruments chirurgicaux, implants orthopédiques, composants d'équipement de diagnostic
Électronique : Boîtiers, dissipateurs thermiques, connecteurs de précision
Machines industrielles : Engrenages, rouleaux, raccords hydrauliques
Conclusion
Procédé d'usinage CNC à 5 axes pour les pièces en acier inoxydable
La production de pièces en acier inoxydable de haute précision utilisant la technologie CNC à 5 axes suit les étapes suivantes :
Conception et modélisation CAO
La conception des pièces commence dans un logiciel de CAO, créant une géométrie 3D qui intègre les caractéristiques, les tolérances et les propriétés des matériaux requises. Les conceptions finalisées sont transférées à la programmation FAO pour la génération de trajectoires d'outils CNC.
Sélection et préparation des matériaux
Sélectionnez les nuances d'acier inoxydable appropriées (par exemple, 304, 316, 17-4 PH) en fonction des spécifications des pièces. Le matériau est coupé en ébauches brutes prêtes à être usinées.
Configuration CNC
Chargez les ébauches en acier inoxydable dans la machine CNC à 5 axes. Calibrez l'équipement, chargez les trajectoires d'outils FAO et fixez les pièces pour les opérations d'usinage.
Exécution de l'usinage
Le CNC à 5 axes enlève de la matière à l'aide d'outils de coupe rotatifs. La manipulation multidirectionnelle de la pièce permet la création de caractéristiques de haute précision avec une intervention manuelle minimale.
Inspection et finition
Après l'usinage, les pièces subissent un contrôle qualité rigoureux à l'aide d'outils de précision (CMM/scanners laser) pour vérifier la précision dimensionnelle et l'état de surface. Une finition supplémentaire (polissage/meulage) est appliquée si nécessaire pour répondre aux spécifications.
FAQ