La Chine 3D imprimant le prototypage rapide de SLA avec le prix concurrentiel
L'impression de SLA 3D est sténographie pour la stéréolithographie (SL), une technologie de l'impression 3D qui a été dedans employée pendant quatre décennies dans diverses formes de développement. Le processus a été breveté la première fois en 1986 par Charles Hull, le co-fondateur des systèmes 3D, mais la technologie tôt peut être aussi bien tracée au Japon.
Avec FDM 3D imprimant (dépôt fondu modelant) et impression de SLS 3D (laser sélectif agglomérant), SLA devient plus accessible aux petites entreprises, aux entrepreneurs et à d'autres personnes pendant qu'il devient plus abordable. Vous pourriez ici il visé par des termes supplémentaires comprenant le prototypage rapide, la fabrication optique et l'impression de résine, les termes qui s'appliquent rudement à SLS 3D et à FDM 3D imprimant aussi.
La stéréolithographie est souvent choisie pour la création des prototypes et il est difficile voir ou sentir des modèles parce qu'elle produit les formes propres et croquantes avec poser cela.
Comme l'impression 3D de FFF (fabrication fondue de filament, aka FDM), cette technologie est un processus additif de la fabrication (AM). Ceci signifie que le matériel est formé et couche supplémentaire par couche pour produire l'objet 3D. Cependant, beaucoup au sujet de la technologie et les techniques sont très différents.
Voici sont les étapes principales dans l'impression de SLA, bien qu'il y ait une certaine variation entre les imprimantes et les techniques :
Il commence par une cuve de résine liquéfiée de photopolymer, signifiant que la résine réagit à la lumière. La résine est chauffée un idéal spécifique et cohérent de la température pour le traitement.
À l'intérieur de la cuve est une plate-forme de construction qui commence en haut de la cuve. Dans des la plupart des imprimantes, la plate-forme est enduite du matériel de résine par une lame ou une armature qui envahit elle.
Un laser (UV) ultra-violet, guidé par le logiciel assisté par ordinateur et un dossier téléchargé pour que l'objet spécifique soit construit, est dirigé dans la surface de la cuve utilisant deux miroirs actionnés connus sous le nom de galvanomètres. Les résines photosensibles liquéfiées de polymère sont traitées par le laser pendant qu'il « dessine » la conception préprogrammée, une couche à la fois.
La plate-forme est abaissée incrémentalement un égal de distance à une couche de résine traitée pendant que chaque couche du prototype ou du produit est dessinée sur sa surface. Chaque couche traitée devient une partie du morceau.
Pour beaucoup de morceaux, des structures de soutènement sont exigées pour éliminer le débattement provoqué par la gravité et pour soutenir le morceau latéralement aussi bien. Les appuis sont imprimés avec le produit/prototype, souvent fixés à la plate-forme de construction.
Une fois que l'objet de SLA 3D est de finition, il est doucement épluché de la plate-forme d'impression, a également appelé un lit. Il est immergé dans une solution chimique qui élimine la résine excédentaire.
Après, le morceau entier et ses appuis est placé dans un four de traitement ultra-violet.
En conclusion, toutes les structures de soutènement sont équilibrées du morceau, et il est complet.
