La vitesse traitant le processus passe généralement par les étapes suivantes : traitement thermique vide, blanc de dent traitant, profil de dent traitant, traitement de fin de dent, traitement thermique de surface de dent, correction fine de référence et finissage de profil de dent.

La première phase de traitement est l'étape quand le blanc de vitesse écrit au commencement l'usinage. Puisque l'exactitude de transmission de la vitesse est principalement déterminée par l'exactitude de forme de dent et l'uniformité de la distribution de lancement de dent, qui est directement liée à l'exactitude de la référence de positionnement (visage de trou et d'extrémité) utilisée dans la coupe de vitesse, cette étape est principalement pour la prochaine étape de traiter la forme de dent est préparée avec une référence fine, de sorte que la précision du visage intérieur de trou et d'extrémité de la dent réponde fondamentalement aux impératifs techniques définis. Dans cette étape, en plus de traiter la donnée, le traitement de la surface secondaire autre que la forme de dent devrait également être complété dans le stade avancé de cette étape autant que possible.

La seconde étape est l'usinage du profil de dent. Pour les vitesses qui n'ont pas besoin d'être éteintes, d'une façon générale, cette étape est l'étape de traitement finale de la vitesse. Après cette étape, la vitesse qui se réunit entièrement les conditions du dessin devrait être traitée. Pour les vitesses qui doivent être durcies, il est nécessaire de traiter l'exactitude de forme de dent exigée par le finissage final de la forme de dent à ce stade, ainsi le traitement à ce stade est l'étape principale pour assurer l'exactitude d'usinage de la vitesse. L'attention particulière devrait être accordée.

La troisième étape du traitement est l'étape de traitement thermique. Dans cette étape, la surface de dent est principalement éteinte pour faire la surface de dent répondent aux exigences définies de dureté.

La phase finale d'usinage est l'étape de finition du profil de dent. Le but de cette étape est de corriger la déformation de forme de dent provoquée par la vitesse après l'extinction, d'améliorer plus loin l'exactitude de forme de dent et de réduire l'aspérité, de sorte qu'elle puisse répondre aux exigences finales de précision. Dans cette étape, la surface de positionnement de la donnée (visage de trou et d'extrémité) devrait être équilibrée d'abord, parce que le visage intérieur de trou et d'extrémité de la vitesse sera déformé après l'extinction. Si un tel visage de trou et d'extrémité sont directement employés comme référence pour le profil de dent finissant après l'extinction, il est difficile de répondre aux exigences de la précision de vitesse. Finir la forme de dent avec le positionnement équilibré d'avion de la donnée peut rendre le positionnement précis et fiable, et la distribution de marge est relativement uniforme, afin de réaliser le but du finissage.

L'information produit :

^Fabricant	^{Toxmann Cie. de pointe, a limité}
^{Nom de produit}	^{Pièce de usinage de tour de commande numérique par ordinateur}
Matériel	17Cr2Ni2Mo
Dureté	^HRC58~62
^{Finissage extérieur}	^Aucun
^{Contrôle de qualité}	^{Appareil de contrôle de dureté, calibre, altimètre, CMM, projecteur, 2.5D, micromètre}
^{Machines de développement}	^{Machine de tour de commande numérique par ordinateur, fraiseuse, broyeur extérieure, machine de Fil-coupe}
^{L'autre service}	^{ODM et OEM, spécifications adaptées aux besoins du client, une à une communication}
^{Processus d'ordre}	^{Le → Toxmann d'enquêtes de client (fournissez le 2D ou le dessin 3D) fournit citations et mener des ordres de time→ libérés par le customer→ 50% avancé} ^{le payment→ s'chargent du pass→ de QC de → de production emballant et embarquant ensuite réception du paiement d'équilibre.}

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^{Machines de développement : Les centres d'usinage, OR tourne, des machines de Fil-coupe et des machines d'étincelle de miroir, des machines de meulage optiques et des broyeurs d'OR.}

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^{Toxmann Cie. de pointe, limité est un fabricant professionnel des pièces usinées et des pièces de moule, établi en 2009 avec un total de 120 employés. Nous avons établi les pièces usinées et les pièces de moule deux usines pour répondre aux besoins de diverses industries et diversification de la production à Shenzhen et à Dongguan, Chine, respectivement. Nos produits sont exportés vers l'Amérique du Nord, l'Europe, Asie du Sud-Est et d'autres régions du monde. En attendant, nos produits sont impliqués dans divers champs tels que l'industrie d'équipement d'automation, l'industrie de moule, l'industrie automobile, l'industrie médicale, l'appareil ménager, l'industrie militaire, l'industrie et l'industrie cosmétique de communication, etc.}

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FAQ :

_{Q1 : Quelle est une insertion de rotation ?}

_{: W - le trigon 80° C et le type insertions de rotation de W sont employés souvent pour l'usinage approximatif dû à leur plus grand point. angle, qui les rend plus rigides. Les insertions avec un plus petit angle de point, tel que D et V, sont employées souvent pour l'usinage de finition.}

_{Q2 : Quel type de surface est produit dans l'opération de rotation ?}

_{: La rotation est un processus d'enlever le matériel excédentaire de l'objet pour produire une surface axisymétrique, dans laquelle l'objet tourne dans un axe et l'outil se déplace une perpendiculaire plate à la vitesse extérieure du travail au point de contact du l'outil-travail.}

_{Q3 : Quelle est la différence entre la rotation et le moletage ?}

_{: Le moletage droit est employé souvent pour augmenter le diamètre d'objet quand un ajustement de presse est exigé entre deux parts.}

_{Q4 : Quelle est vitesse d'axe ?}

_{: La vitesse d'axe est la fréquence de rotation de l'axe de la machine, mesuré dans les révolutions par minute (T/MN). La vitesse préférée est déterminée en travaillant vers l'arrière à partir de la vitesse extérieure désirée (sfm ou m/min) et en incorporant le diamètre (de l'objet ou du coupeur).}

_{Q5 : Quelle est profondeur de coupe dans la rotation ?}
_{: C'est le montant total de métal enlevé par passage de l'outil de coupe. Il est exprimé en millimètre. Il peut varier et selon le type de l'outil et de matériel de travail. Mathématiquement, c'est moitié de la différence des diamètres. Profondeur de la coupe (t) = du D-d/2 millimètre.}

_{Q6 : Queest-ce que la rotation fraise et fore ?}

_{: Les opérations de rotation sont des opérations qui tournent l'objet comme méthode primaire de déplacer le métal contre l'outil de coupe. Les tours sont la machine-outil principale utilisée dans la rotation. Les opérations de fraisage sont des opérations dans lesquelles l'outil de coupe tourne pour apporter des tranchants pour s'appuyer contre l'objet.}

Mots clés du produit: