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le plat de surface de granit pour le mouvement linéaire peut améliorer des représentations de machine-outil de précision. Les conditions augmentent constamment en industrie mécanique en général et dans la construction de machine-outil en particulier. En réalisant des valeurs maximum de précision et de représentation sans coûts croissants soyez des défis constants à être concurrentiel. Le lit de machine-outil est un facteur décisif ici. Par conséquent, de plus en plus les fabricants de machine-outil se fondent sur le granit. En raison de ses paramètres physiques, il offre les avantages clairs qui ne peuvent pas être réalisés avec le béton d'acier ou de polymère. Le granit est une soi-disant roche profonde volcanique et a une structure très dense et homogène avec extrêmement - un bas coefficient d'expansion, de basse conduction thermique et d'atténuation élevée de vibration. Ci-dessous vous découvrirez pourquoi l'opinion commune que le granit est principalement seulement approprié comme base de machine pour les machines de mesure du même rang à extrémité élevé est longtemps périmée et pourquoi ce matériel naturel comme base de machine-outil est une alternative très avantageuse à l'acier ou à la fonte même pour les machines-outils à haute précision.
La valeur ajoutée élevée sans frais supplémentaires l'utilisation croissante du granit en industrie mécanique n'est pas tellement due à l'augmentation massive du prix de l'acier. En revanche, elle est parce que la valeur ajoutée pour la machine-outil réalisée avec un lit de machine fait de granit est possible très à peu ou pas de surcoût. Ceci est prouvé par des comparaisons des coûts des fabricants bien connus de machine-outil en l'Allemagne et Europe. Le gain considérable dans la stabilité thermo-dynamique, l'atténuation de vibration et possible de haute précision à long terme par le granit ne peut pas être réalisé avec de la fonte ou le lit en acier, ou seulement au coût relativement élevé. Par exemple, les erreurs thermiques peuvent expliquer jusqu'à 75% de toute l'erreur d'une machine, avec la compensation souvent essayée pour par le logiciel – avec le succès modéré. Due à sa basse conduction thermique, granit est la base meilleure pour la précision à long terme. Avec une tolérance de 1 μm, le granit répond facilement aux exigences de planéité selon DIN 876 pour le degré d'exactitude 00. Avec une valeur de 6 sur l'échelle de dureté 1 10, il est extrêmement dur, et avec sa masse volumique de ³ de 2.8g/cm il atteint presque la valeur de l'aluminium. Ceci a également comme conséquence des avantages supplémentaires tels que des taux d'entrée plus élevés, des accélérations plus élevées d'axe et une prolongation de la durée de vie d'outil pour couper des machines-outils. Ainsi, le changement d'un lit moulé à un lit de machine de granit entre la machine-outil en question dans la classe à extrémité élevé en termes de précision et représentation – sans frais supplémentaires.