4 traitement bleu du masque OSP de soudure de carte électronique de couche
Caractéristiques principales de carte PCB :
1 carte électronique adaptée aux besoins du client 4 par couches.
2 agents de conservation organiques de Solderability de traitement d'OSP.
Cuivre 3 1OZ sur chaque couche.
Masque bleu de la soudure 4.
5 4 couches avec la ligne précisée même width&space.
6 ROHS, MSDS, GV, l'UL, ISO9001&ISO14001 ont délivré un certificat
7 notre produit est produit adapté aux besoins du client.
Fiche technique matérielle de S1170G :
| S1170G |
| Articles |
Méthode |
Condition |
Unité |
Valeur typique |
| Tg |
IPC-TM-650 2.4.24.4 |
DMA |
℃ |
180 |
| Le TD |
IPC-TM-650 2.4.24.6 |
perte de poids de 5% |
℃ |
390 |
| CTE (axe des z) |
IPC-TM-650 2.4.24 |
Avant Tg |
ppm/℃ |
45 |
| Après Tg |
ppm/℃ |
210 |
| 50-260℃ |
% |
2,3 |
| T260 |
IPC-TM-650 2.4.24.1 |
TMA |
minute |
60 |
| T288 |
IPC-TM-650 2.4.24.1 |
TMA |
minute |
60 |
| Contrainte thermique |
IPC-TM-650 2.4.13.1 |
288℃, immersion de soudure |
-- |
passage |
| Résistivité volumique |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
Après résistance d'humidité |
MΩ.cm |
5,65 x 107 |
| E-24/125 |
MΩ.cm |
2,71 x 107 |
| Résistivité extérieure |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
Après résistance d'humidité |
MΩ |
5,99 x 106 |
| E-24/125 |
MΩ |
4,44 x 106 |
| Résistance d'arc |
IPC-TM-650 2.5.1 |
D-48/50+D-4/23 |
s |
180 |
| Panne diélectrique |
IPC-TM-650 2.5.6 |
D-48/50+D-4/23 |
kilovolt |
45+kV NOTA: |
| Constante de dissipation (DK) RC52% |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
1GHz |
-- |
4,4 |
| Facteur de dissipation (DF) RC52% |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
1GHz |
-- |
0,01 |
| Résistance au pelage (1Oz l'aluminium de cuivre) |
IPC-TM-650 2.4.8 |
|
N/mm |
— |
| Après la contrainte thermique 288℃, 10s |
N/mm |
1,3 |
| 125℃ |
N/mm |
1,1 |
| Résistance à la flexion |
LW |
IPC-TM-650 2.4.4 |
|
MPA |
550 |
| Onde entretenue |
IPC-TM-650 2.4.4 |
|
MPA |
450 |
| Absorption d'eau |
IPC-TM-650 2.6.2.1 |
E-1/105+D-24/23 |
% |
0,12 |
| Inflammabilité |
UL94 |
C-48/23/50 |
Estimation |
V-0 |
| E-24/125 |
Estimation |
V-0 |
FAQ :
Q1 : Ce qui est OSP
A1 : La fonctionnalité globale d'un panneau de carte PCB dépend de la conductivité des voies de cuivre. Ces voies tendent à s'oxyder une fois exposées à l'atmosphère, et créent des problèmes en soudant pendant le placement composant. OSP ou agent de conservation organique de Solderability fait deux choses : temporairement protégez le cuivre exposé contre être oxydée et améliorez le solderability avant la fixation composante (ensemble).
OSP crée (100-4000 angströms) un revêtement organique très mince sur le panneau de carte PCB, qui est un composé chimique à base d'eau de “famille d'Azole” comme des benzotriazoles, des imidazols, et des benzimidazole. Ce composé obtient absorbé par le cuivre exposé et produit d'un film protégé pour empêcher l'oxydation.
Avantages d'OSP :
Coût bas
Favorable à l'environnement
Re-réalisable, mais ne peut pas prendre plus de 2-5 séries de soudure de ré-écoulement avant dégradation
Il est sans plomb et peut manipuler des composants de SMT facilement
Il fournit une surface coplanaire, bien adaptée pour les protections de serré-lancement (BGA, QFP).
Inconvénients d'OSP :
Non bon pour PTH (plaqué par des trous)
Durée de conservation courte, moins de 6 mois
L'inspection est tout difficile qu'elle est transparente et sans couleur
exige la manipulation soigneuse, car elle est susceptible des dommages mécaniques
Procédé extérieur de finition d'OSP :
Le procédé de finissage d'OSP se compose de trois étapes importantes, y compris nettoyer et préparer le panneau de carte PCB pour l'application douce de revêtement d'OSP.
