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Carte PCB de 4 couches 1,6 millimètres de panneau d'épaisseur de soudure d'encre noire de masque
1 carte PCB de carte électronique de 4 couches.
Traitement d'or de 2 immersions, épaisseur 1u'd'or.
Matériel du substrat 3 FR4, degré tg150.
4 ligne minimum l'espace et largeur 3.5/3.5mil.
L'épaisseur de l'en cuivre 5 est de 1 once sur chaque couche, 35 um sur chaque couche.
Masque noir de la soudure 6 et silkscreen blanc.
7 ROHS, MSDS, GV, l'UL, ISO9001&ISO14001 ont délivré un certificat
Produit de 8 applications : Caméras
S1150G | |||||
Articles | Méthode | Condition | Unité | Valeur typique | |
Tg | IPC-TM-650 2.4.25 | DSC | ℃ | 155 | |
Le TD | IPC-TM-650 2.4.24.6 | perte de poids de 5% | ℃ | 380 | |
CTE (axe des z) | IPC-TM-650 2.4.24 | Avant Tg | ppm/℃ | 36 | |
Après Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2,8 | |||
T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | minute | >60 | |
T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | minute | 30 | |
Contrainte thermique | IPC-TM-650 2.4.13.1 | 288℃, immersion de soudure | -- | passage | |
Résistivité volumique | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Après résistance d'humidité | MΩ.cm | 6,4 x 107 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 5,3 x 106 | |||
Résistivité extérieure | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Après résistance d'humidité | MΩ | 4,8 x 107 | |
E-24/125 | MΩ | 2,8 x 106 | |||
Résistance d'arc | IPC-TM-650 2.5.1 | D-48/50+D-4/23 | s | 140 | |
Panne diélectrique | IPC-TM-650 2.5.6 | D-48/50+D-4/23 | kilovolt | 45+kV NOTA: | |
Constante de dissipation (DK) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4,8 | |
Le CEI 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Facteur de dissipation (DF) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,01 | |
Le CEI 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Résistance au pelage (1Oz l'aluminium de cuivre) | IPC-TM-650 2.4.8 | N/mm | — | ||
Après la contrainte thermique 288℃, 10s | N/mm | 1,4 | |||
125℃ | N/mm | 1,3 | |||
Résistance à la flexion | LW | IPC-TM-650 2.4.4 | MPA | 600 | |
Onde entretenue | IPC-TM-650 2.4.4 | MPA | 450 | ||
Absorption d'eau | IPC-TM-650 2.6.2.1 | E-1/105+D-24/23 | % | 0,1 | |
CTI | IEC60112 | Estimation | PLC 0 | ||
Inflammabilité | UL94 | C-48/23/50 | Estimation | V-0 | |
E-24/125 | Estimation | V-0 |
Q1 : Quels sont les stratifiés plaqués de cuivre ?
A1 : Un stratifié plaqué de cuivre est un stratifié qui a l'aluminium de cuivre en tant que sa couche de conduite. Les stratifiés forment le noyau d'une carte PCB. Elle se compose des couches de feuille métallique et de prepreg (résine + matériel de renfort) stratifiés ainsi que la chaleur et la pression. Un stratifié utilisé pour des cartes électronique peut avoir beaucoup de différents types de feuille métallique en tant que sa couche de conduite. Ceux-ci incluent le cuivre, l'aluminium, l'uranium, l'or, le palladium, la fibre de carbone, le graphite etc. Cependant, le cuivre est employé le plus en raison de ses excellents caractéristiques et coût bas électriques.
Des stratifiés plaqués de cuivre sont classifiés basés sur le poids de cuivre, type de résine utilisé, type de renfort, température de transition en verre, et diverses propriétés thermiques et électriques.
L'aluminium de cuivre qui est employé comme couche de conduite du stratifié est disponible dans différentes caractéristiques comme présenté dans IPC-4101. Cette norme définit également le type de renfort, le système de résine la température ambiante de transition en verre et des conditions d'inflammabilité pour faire à qualité le stratifié plaqué de cuivre.
Poids de cuivre : Le poids de cuivre ou l'épaisseur de cuivre dans une carte électronique représente l'épaisseur de 1 once de cuivre déroulée au-dessus d'une aire de 1 pied carré. Il détermine la capacité de chargement actuelle d'une carte PCB. C'est un paramètre important qui doit être spécifié en choisissant un stratifié plaqué de cuivre.
Résine : Le type de résine utilisé détermine les propriétés mécaniques rapportées pour effort et contrainte la portance du stratifié et les caractéristiques thermiques comme le taux d'expansion et les propriétés de traitement, qui déterminent encore son taux de croix liant parmi les chaînes moléculaires qui déterminent sa décomposition et température de transition en verre.
Phénolique | Époxyde | Polyester |
PTFE | Polyamide/époxyde | Époxyde fonctionnel époxyde/multi |
Triazine de Bismaleimide (BT) | Polyamide | Ester de cyanate de Polyimide |
Ester de cyanate | Époxyde/phénolique | Ignifuge |
Renfort : Le choix du renfort a employé tout en fabriquant le stratifié détermine son outillage et caractéristiques de forage. Le coton et la cellulose ont basé des stratifiés n'ont pas besoin d'être forés et peuvent être poinçonnés pour faire un trou dans lui. Les stratifiés ont fait à partir d'une fibre de n'importe quelle sorte comme, verre, verre de tapis et le quartz exigent des pratiques de forage spéciales, comme suivre attentivement le taux d'usage de peu de perceuse, la pression appliquée au peu de perceuse et la vitesse d'axe. C'est parce que l'épaisseur et la granularité des fibres de verre, l'épaisseur de l'aluminium de cuivre ont un impact énorme sur le nombre de fois où un peu de perceuse peut être employé, qui a finalement un impact sur le coût final de faire le stratifié.
Papier de coton | Verre tissé | Mat Glass |
Papier de coton/verre tissé | Mat Glass de verre tissé | Mat Glass/voile en verre |
Aramid tissé | Fibre tissée de quartz | Noyau tissé de papier de surface/cellulose d'E-verre |
Un stratifié plaqué de cuivre est fondamentalement une combinaison de ces couches. La combinaison détermine de diverses propriétés mécaniques, physiques, thermiques et électriques du stratifié. Les propriétés incluent la température de transition en verre, le coefficient de dilatation thermique. Les propriétés électriques du conseil incluent la constante diélectrique, la tangente de perte, la résistance d'isolation, la résistivité extérieure et les divers autres paramètres.