ü Haute efficacité productive; le taux de production est trois fois supérieur à celui des machines habituelles actuelles par heure, la production maximale atteignant 98 m/h;

ü Système de transmission et de traction à faible bruit, équipement d'absorption du son, de réduction des tremblements et d'insertion;

ü Facilité d'entretien, transmission flexible, structure facile à installer et à démonter.

ü Plus respectueux de l'environnement: pas d'éclaboussures de poudre de PTFE mais sortie automatique de poudre

ü Contrôle intelligent: production de joints par contrôle de la quantité de puissance

ü Plus de temps économisé: l'alimentation s'éteint automatiquement pendant que le numéro de production est réglé

ü Durée de vie plus longue: pas de chaleur pendant le travail.

ü des composants de haute qualité utilisés.

Graphique de flux

Le scénario d'application d'une machine à pâte en PTFE en plastique peut être dans les industries qui nécessitent la production ou le traitement de produits en PTFE.

Fabrication de joints et joints en PTFE: Les machines à pâte en PTFE sont utilisées pour mélanger et traiter la pâte en PTFE, qui est ensuite utilisée pour mouler les joints et joints en PTFE.Ces composants sont couramment utilisés dans des industries telles que l'automobileLa résistance aux températures élevées, aux produits chimiques et à la pression est essentielle.
Production de feuilles et de films en PTFE: les machines à pâte en PTFE peuvent être utilisées pour produire des feuilles et des films en PTFE.revêtements pour réservoirs et tuyaux, et surfaces antiadhésives pour appareils de cuisson.
Fabrication de tiges et tubes en PTFE: les machines à pâte en PTFE peuvent être utilisées pour la fabrication de tiges et tubes en PTFE.et traitement chimique en raison de leurs propriétés isolantes électriques, résistance chimique et faibles caractéristiques de frottement.
Applications de revêtement: les machines à pâte en PTFE peuvent être utilisées pour préparer des revêtements en PTFE pour diverses surfaces.les rendant souhaitables pour des applications dans l'industrie de la transformation alimentaire, équipements industriels et ustensiles de cuisine.

Données techniques:

Extrudeuse de pâte	Type et données techniques
DX-D01 (costume pour une cavité de chargement de 25 à 60 mm)OD:2mm-6mm	PTFE Pâte tuyau d'extrusion Main machine : 30 kW de puissance 380V 50Hz un démarrage clé avec entraînement hydraulique.1.2M hauteur pour la cavité de charge du matériau.Travail machine vide: 3KW avec 380V 50Hz entraînement hydraulique PTFE vide hauteur de 300-600mm.Furniture: 18KW 380V 50Hz avec une température totale élevée de 8,5M 500 degrés.
DX-100 ((convient pour une cavité de chargement de 60 à 120)	La machine principale de tuyau d'extrusion de pâte FE: puissance de 30 kW 380V 40Hz un démarrage à clé avec entraînement hydraulique.1.5 M de hauteur pour la cavité de charge du matériau.Machine à vide: 3KW avec 300V 50Hz entraînement hydraulique PTFE à vide haute avec 300-600mm.

Spécifications de la machine de tuyauterie en PTFE

* Longue durée de vie grâce à une fabrication solide et à l'utilisation de composants de haute qualité

* Tolérance basse d'épaisseur de paroi grâce à un mandrin autocentré et à une buse spéciale

* Transducteur de mesure comme la pression, la force et la vitesse de ram pour le contrôle permanent du processus d'extrusion et de la vitesse d'extrusion

* Fermeture hydraulique à haute force de fermeture pour un chargement rapide de l'extrudeuse

* Presse spéciale de préformation avec dispositif de préparation de préformation pour le chargement multiple du chariot de chargement, c'est-à-dire extrudeuse

*Tête réglable électriquement

* Système de mesure et de contrôle pour une vitesse constante de l'extrudeuse

* Système de régulation de la vitesse constante de l'extrudé

* Système convivial et sans entretien

* Les systèmes d'extrusion de pâte sont conçus spécialement pour les demandes des clients

* Ajustement automatique du système total ainsi que l'enregistrement de la formule

* Fonctionnement par écran tactile et enregistrement des paramètres du processus d'extrusion

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