Zhangjiagang Langbo Machinery Co. Ltd.
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PLASTIQUES GRANULANT LA LIGNE AVEC LA MACHINE INTÉGRÉE D'AGGLOMÉRATION
COMPOSANTS ET CARACTÉRISTIQUES :
Des lignes de granulation en plastique sont employées pour granuler le PE, pp, picoseconde, et les ABS nettoient les chutes industrielles ou les plastiques gaspillés et secs sous la forme de film, rigide, ou de mousse.
La réduction de la taille peut être faite par le granulatoire ou le défibreur selon la forme, les dimensions, et la capacité de la ligne. La forme de plastique est importante pour choisir le bon type de alimentation pour l'extrudeuse. En outre, l'humidité du matériel est importante pour la ligne. Le séchage avant extrusion peut être fait par les machines intégrées complètement automatiques ou manuelles d'agglomération.
Les PLASTIQUES GRANULANT LA LIGNE AVEC LA MACHINE INTÉGRÉE d'AGGLOMÉRATION est un système complètement automatique et convivial pour granuler les plastiques gaspillés et lavés post-industriels propres dans un pas à pas. Des déchets post-industriels sous la forme de film peuvent n'être granulés directement sans aucun autre traitement dans un pas à pas par un système intégré intégré d'agglomération. Des plastiques également lavés sous le film ou la forme rigide, humidité résiduelle jusqu'à de 5% peuvent être granulés automatiquement.
À l'aide du contrôle de température interne innovateur de la machine intégrée d'agglomération, des plastiques avec différents volumes de MFI peuvent être traités rapidement, l'alimentation de l'extrudeuse est maximisée et la capacité de sortie est augmentée.
Économise de l'exécution par un contrôle facile et une opération automatique, du secteur par design compact, et de l'énergie par le processus très efficace.
Cette chaîne de production est commandée par un système intelligent convivial et l'écran tactile de PLC.
Filtre en plastique de fonte :
Des filtres de fonte sont utilisés aux extrudeuses. Utilisant les écrans spéciaux, et les filtres sont employés pour nettoyer des contaminants dans la fonte (sable, métal, différents plastiques) qui réduit la qualité de granule.
Des filtres en plastique de fonte sont faits d'acier allié spécial approprié à la haute pression et à la température. Des filtres de fonte sont durcis par la soudure dure de Pta.
Les modèles de plat simple et de double plat conviennent à l'opération manuelle. Le diamètre de filtre est choisi selon les contaminants, le type de plastique, et la capacité d'extrudeuse.
Des filtres automatiques sont équipés d'un autonettoyant « rincent » le système à partir de l'orifice de vidange, ils travaillent avec la perte minimum de fonte au principe de capacité maximale.
Des plats de filtre sont déplacés avec le gaz d'énergie hydraulique et d'azote. Appareils de chauffage particulièrement isolés et contrôle de chaleur précis maximiser la qualité de sortie.
Des pelletiseurs sont utilisés pour couper la fonte en plastique en forme granulaire. Des granules chauds sont refroidis extérieurement dans le réservoir d'eau et asséchés dans une centrifugeuse intégrée après refroidissement. Des granules peuvent être transférés à un silo de stockage par le ventilateur sur option.
Les plastiques de PE, de pp, de picoseconde, et d'ABS peuvent être pleins pelletisé automatiquement. Les types verticaux ou horizontaux sont disponibles pour différentes capacités.
Pelletiseurs :
Des pelletiseurs sont complètement faits d'acier inoxydable d'AISI 304. Des lames et la matrice de pelletisation sont faites d'aciers alliés et revêtements spéciaux selon le type de plastique. Avec les pièces mobiles, la période d'entretien est réduite au minimum.
Le contrôle de vitesse pour des lames de pelletisation permet la taille changeante de granule lors du fonctionnement.
Le ventilateur de vapeur peut être employé sur option pour sucer la vapeur de la centrifugeuse de asséchage.