La machine de fabrication de tuyaux en plastique PPR est une chaîne de production à haut rendement conçue pour la fabrication de tuyaux en copolymère aléatoire de polypropylène (PPR), largement utilisés dans les systèmes de plomberie, de chauffage et de transport de fluides industriels. Cette chaîne de production de tuyaux PPR de pointe intègre une technologie d'extrusion de pointe, un contrôle précis de la température et des processus automatisés pour garantir une qualité de tuyau constante, une durabilité et des surfaces lisses. La machine couvre toutes les étapes de production : de l'alimentation en matières premières, l'extrusion, le calibrage, le refroidissement, l'impression, à la coupe, fournissant des tuyaux PPR haute performance de différents diamètres et épaisseurs. Idéale pour les fabricants recherchant la fiabilité, l'efficacité énergétique et un rendement élevé.

Détails de la ligne d'extrusion :

Chargeur → Sécheur → Extrudeuse monovis → Moule → Réservoir de refroidissement sous vide et pulvérisation → Tirage → Coupeur/Enrouleur → Empileur de tuyaux

Alimentation et séchage des matériaux

Les granulés de résine PPR sont chargés dans la trémie et automatiquement introduits dans le système de séchage pour éliminer l'humidité, garantissant une qualité d'extrusion optimale.

Extrusion

Le matériau séché est fondu dans une extrudeuse monovis ou à double vis avec un contrôle précis de la température.

Le PPR fondu est poussé à travers une filière pour former une forme de tuyau continue.

Calibrage et refroidissement sous vide

Le tuyau entre dans un réservoir de calibrage sous vide pour stabiliser le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Il passe ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement pour solidifier la structure.

Tirage et coupe

Une machine de tirage tire le tuyau à une vitesse contrôlée pour maintenir l'uniformité.

Une machine de coupe automatique coupe le tuyau aux longueurs requises.

Impression et empilage

Une machine d'impression marque le tuyau avec des spécifications (taille, pression nominale, marque, etc.).

Les tuyaux finis sont collectés par une machine d'empilage automatique pour l'emballage.

Contrôle qualité

Chaque tuyau est soumis à des contrôles dimensionnels, à des tests de pression et à une inspection visuelle pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.

Caractéristiques

Haut rendement et production – Le fonctionnement automatisé assure des vitesses de production rapides, maximisant la productivité.

Extrusion de précision – La conception avancée de la vis et le contrôle de la température garantissent une épaisseur de paroi de tuyau uniforme et une résistance supérieure.

Économie d'énergie – Les systèmes de chauffage et de refroidissement optimisés réduisent la consommation d'énergie tout en maintenant les performances.

Convivial – Le système de contrôle PLC avec interface à écran tactile permet une utilisation facile et une intervention manuelle minimale.

Tuyaux durables – Produit des tuyaux PPR résistants à la corrosion, à haute température (jusqu'à 95 °C) et résistants à la pression avec une longue durée de vie.

Faible entretien – La construction robuste et les composants de haute qualité garantissent un fonctionnement stable avec un temps d'arrêt minimal.

Parfait pour les entreprises qui souhaitent produire des tuyaux PPR écologiques et étanches avec une efficacité compétitive !