Acier inoxydable 304 petite capacité 3 phases d'huile végétale disque centrifugeuse machine prix

Le séparateur à disque est un séparateur vertical. Le tambour est installé à l'extrémité supérieure de l'arbre vertical et est entraîné par un moteur électrique à travers un dispositif de transmission pour tourner à grande vitesse.Il y a un groupe de pièces en forme de disque empilées dans les disques de tambour.Les disques sont coniques et leur angle de semi-cone est supérieur à l'angle de frottement entre les particules solides et la surface du disque, généralement de 30° à 45°,et le nombre de disques est de 50 à 180Lorsque la suspension passe à travers l'espace entre les disques, la suspension est ajoutée au tambour par le tuyau d'alimentation situé au centre du tambour.les particules solides se déposent sur les disques sous l'action de la centrifugeuse pour former des sédimentsLe sédiment glisse le long de la surface du disque, se détache du disque et s'accumule dans la partie du tambour dont le diamètre est le plus grand.Le liquide transparent séparé est déchargé du tambour depuis la sortie du liquideLa fonction du disque est de raccourcir la distance de sédimentation des particules solides et d'élargir la zone de sédimentation du tambour.L'installation de disques dans le tambour améliore considérablement la capacité de production du séparateurLes solides accumulés dans le tambour sont automatiquement déchargés par commande PLC (le temps de décharge peut être réglé).Le séparateur à disque convient au traitement de suspensions et d'émulsions dont le diamètre des particules solides est de 0.001 à 0,5 mm, différence de densité solide-liquide supérieure à 0,01 kg/dm et concentration solide inférieure à 5% Le séparateur à disque est largement utilisé dans l'industrie chimique, pharmaceutique, légère, alimentaire,Biodiesel, les secteurs pétrolier et des transports en raison de sa structure compacte, de sa faible empreinte et de sa grande capacité de production.

Lorsque la séparation en trois phases du liquide et du solide se produit, le liquide mélangé pénètre dans l'espace entre les disques par le trou d'alimentation sur le faisceau du disque,et est divisé en liquide lourd et liquide léger selon différentes densitésLe liquide lourd coule le long de la surface interne du disque jusqu'à la paroi du tambour, et le liquide léger coule vers le centre,et est déchargé par le port de débordement et la pompe centripète respectivementLe trou d'alimentation doit être situé à la jonction de la couche liquide lourde et de la couche liquide légère.où k est le rapport de densité du liquide lourd par rapport au liquide légerLorsque le trou d'alimentation ne coïncide pas avec la couche neutre, les rayons de sortie de décharge du liquide lourd et du liquide léger, respectivement, sont R1 et R2.le liquide lourd ou léger rejeté n'est pas purÀ ce moment, le rayon de sortie de décharge du liquide lourd ou du liquide léger peut être modifié pour ajuster la position de la couche neutre.Puisque le liquide dans le tambour est divisé en de nombreuses couches minces par le faisceau de disque, la séparation est effectuée dans la couche mince et la distance de sédimentation centrifuge est très courte, ce qui améliore considérablement la vitesse de séparation.Le facteur de séparation du séparateur de disque est relativement élevé, atteignant 4000 à 12000, et en raison du grand nombre de disques dans le tambour, la zone de sédimentation est considérablement élargie et l'efficacité de séparation est relativement élevée.

Structure du produit et principe de fonctionnement

Principe de fonctionnement:

Le tambour tourne à grande vitesse, et le matériau entre dans le tambour en continu depuis le tuyau d'alimentation.La phase solide plus lourde est déposée sur la paroi du tambour pour former une couche de sédiments et reste dans le tambourLa phase liquide plus légère forme un anneau liquide interne qui déborde continuellement du tambour depuis le port de débordement situé à l'extrémité supérieure du tambour.et le liquide débordé est rejeté par la sortie du liquideLa scorie solide est automatiquement contrôlée par PLC pour être déchargée.

Caractéristiques du produit:

1Les pièces principales comme le tambour sont en acier inoxydable 304;la partie de l'ensemble de la machine qui entre en contact avec le matériau est en acier inoxydable 304 pour assurer la durabilité et la longue durée de vie de l'équipement., et satisfaire aux exigences d'hygiène du processus de production de l'utilisateur et aux exigences de BPF.

2. Selon les caractéristiques du matériau et les exigences du procédé de l'utilisateur, optimiser la structure de l'intérieur du tambour, l'espacement des disques, le cône de distribution, l'anneau de séparation et d'autres composants.

3Utilisez des roulements SKF originaux importés de Suède pour réduire les pannes d'équipement et prolonger la durée de vie.

4. La centrifugeuse occupe un petit espace et est simple à installer et à déboguer; l'ensemble de la machine est entièrement scellée pour le fonctionnement, sûre et hygiénique, et dispose d'un bon environnement d'utilisation.

5. L'équipement utilise le contrôle PLC, qui peut réaliser le contrôle de programme humanisé selon les exigences de matériaux et de production, et a deux fonctions de décharge automatique et manuelle de la boue,qui est très pratique et flexible à utiliserLes moteurs à l'épreuve de l'explosion peuvent être sélectionnés pour assurer une production sûre; la gamme d'applications des matériaux est large.

6Le procédé de séparation en trois phases liquide-liquide-solide affecte directement la qualité du produit final, la séparation huile-eau, le dégraissage du lait, divers solvants,séparation de l'ester méthyle du biodiesel et du glycérol, et certaines impuretés insolubles dans le fluide qui ne peuvent pas être éliminées par le procédé de filtration, et particules résiduelles dans le processus de préparation.

L'utilisation de ce type d'équipement de séparation liquide-liquide-solide peut mieux résoudre le problème de la séparation en trois phases liquide-liquide-solide.

Principales spécifications et paramètres techniques