Écrans de crimping en fil tissé à haute résistance et stabilité pour l'industrie de la construction et de l'exploitation minière

Matériel

• Acier à haute teneur en carboneIl est apprécié pour sa résistance et sa dureté remarquables.les écrans de décapage de fil d'acier à haute teneur en carbone peuvent résister aux chocs et aux frottements importants des minerais et des roches lors de l'opération de décapage.
• d'acier inoxydableL'acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements miniers où l'exposition à l'humidité, aux produits chimiques, à l'humidité, à la corrosion et à la corrosion est particulièrement importante.et divers minéraux est commun.
• Acier allié: Avec l'ajout d'éléments alliés tels que le manganèse, le chrome et le vanadium, l'acier allié améliore la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure du treillis.Cela le rend approprié pour les applications impliquant des conditions de fort impact et d'abrasion élevée.

Caractéristique

• Résistance à l'usure exceptionnelle: Le procédé de crimpage et l'utilisation de matériaux résistants à l'usure donnent lieu à un maillage à écran qui peut résister à l'action abrasive des minerais et des roches à bords tranchants pendant une longue période.
• Haute résistance et stabilité: La structure en croûte entrelacée offre une résistance et une stabilité accrues,permettant à l'écran de supporter des charges lourdes et des chocs à haute pression pendant le fonctionnement sans déformation ou rupture significative.
• Perméabilité optimale: Le motif crimpé conçu avec précision assure des ouvertures de mailles uniformes et appropriées, permettant un passage efficace des matériaux tout en séparant efficacement les particules de différentes tailles.
• Bonne résistance à la corrosion: Lorsqu'elle est faite d'acier inoxydable ou d'acier allié aux propriétés anticorrosion, la grille peut résister à la rouille et à la corrosion, même dans des environnements miniers difficiles et humides,en prolongant ainsi sa durée de vie.

Processus de production

• Tirage de fil: La matière première métallique, sous forme de tiges ou de bobines, est tirée par une série de matrices pour réduire son diamètre et obtenir l'épaisseur de fil souhaitée avec une grande précision et une surface lisse.
• Crampes: Les fils tirés sont introduits dans une machine de crimping, qui forme des crimps réguliers ou des ondes à des intervalles spécifiques le long du fil.Ce processus de crimping est crucial car il détermine la forme et la structure de la maille.
• TissésLes fils sont ensuite tissés ensemble à l'aide de machines de tissage spécialisées.en fonction des exigences spécifiques de la maille d'écran.
• Finition: après le tissage, le treillis peut être soumis à des procédés de finition supplémentaires tels que la découpe à la taille et à la forme requises, le traitement des bords pour enlever les bords tranchants et les taches,et revêtement ou traitement de surface pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa durabilité.

Spécification

• Taille des mailles: Il varie généralement de quelques millimètres à des dizaines de millimètres, avec des spécifications communes comprenant 3 mm × 3 mm, 6 mm × 6 mm, 12 mm × 12 mm et 25 mm × 25 mm.Le choix de la taille des mailles dépend de la répartition de la taille des particules des matériaux à filtrer..
• Diamètre du fil: généralement compris entre 1,5 mm et 25,4 mm. Des diamètres de fil plus épais sont utilisés pour les applications impliquant des matériaux volumineux et lourds afin d'assurer une résistance et une durabilité suffisantes,tandis que des fils plus fins sont utilisés pour des opérations de filtrage plus fines.
• Taille du panneau: La largeur du treillis métallique est généralement comprise entre 0,6 m et 2,5 m, et la longueur peut être personnalisée selon les besoins de l'utilisateur,d'une hauteur de 2 mètres à 10 mètres ou plus.

Application du projet

• Classification du minerai: Dans les mines, il est largement utilisé pour le criblage primaire, secondaire et fin des minerais.faciliter les processus de valorisation ultérieurs tels que la flottion, séparation magnétique et séparation par gravité.
• Production de gravier et d'agrégats: dans les carrières, le maillage est essentiel pour le filtrage du gravier et des granulés. il garantit que les matériaux produits répondent aux exigences de taille spécifiques pour une utilisation dans les projets de construction,comme dans la production de béton, la construction de routes et l'aménagement paysager.
• Traitement du charbon: Dans les mines de charbon, des moustiquaires sont utilisées pour séparer le charbon en différents grades en fonction de la taille des particules.comme la production d'électricité, la métallurgie et la production chimique.