Leshine Technology Co.,Limited
Leshine Technology Co.,Limited est une société
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Leshine est tout à fait capable de gérer vos besoins de coulée sous vide et de moulage en silicone.Nous pouvons fabriquer vos pièces selon les normes les plus élevées et avec des retours rapides.
La coulée sous vide est un excellent moyen de fabriquer des pièces rigides ou flexibles, et est idéale pour les prototypes, les tests d'ingénierie, la vérification de concept et les démonstrations d'affichage.Ces pièces peuvent être fabriquées à partir de centaines de polymères de coulée.
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Leshine peut fournir jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins, selon les spécifications et le volume des pièces.
Les moules en silicone sont moins chers que les outils utilisés pour le moulage par injection, ce qui se traduit par des prix bas.
En fonction du type d'équipement utilisé, la coulée sous vide peut créer des pièces très grandes.
Le processus sous vide élimine les bulles d'air et permet au matériau de capturer les moindres détails.
Des pigments colorants peuvent être ajoutés à la résine pour une variété d'options de couleur.
Les moules en silicone peuvent être utilisés environ 20 fois avant de devoir être remplacés.
La coulée sous vide est une technologie de fabrication qui utilise un vide pour dessiner un matériau liquide dans un moule.qui pousse la matière liquide dans un moule à l'aide d'une visLe procédé de coulée sous vide présente des avantages importants et est particulièrement utile pour les pièces qui présentent des sous-coups ou des détails fins.qui Leshine crée à l'aide de l'un de ses centres d'usinage CNC, bien que l'impression 3D peut également être utiliséeCe modèle maître est ensuite immergé dans du silicone liquide, qui est durci et devient le moule.Cette étape consiste à verser de la résine de coulée dans le mouleLa partie de résine est ensuite durcie et retirée du moule de silicone, qui peut être réutilisée environ 20 fois.Chaque pièce en résine est une copie exacte du modèle original.
| Étape 1: bâtiment principal | Les maîtres sont des solides 3D de vos dessins CAO. Ils sont généralement fabriqués par usinage CNC ou avec l'impression 3D.Nous allons passer à la fabrication de moules en silicone.. |
| Étape 2: fabrication de moisissures | Les moules de coulée sont fabriqués à partir de silicone liquide.Remplissez avec du liquide de silicone supplémentaire qui est également chauffé et durciUne fois séché, le moule est coupé et le maître retiré. |
| Étape 3: Fabriquer les pièces | Les résines de coulée sont versées dans la cavité vide pour créer une copie très précise de l'original.Les moules en silicone sont généralement bons pour une vingtaine de copies du modèle principal. |
| Temps de réalisation typique | Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins, selon les spécifications et les volumes. |
| C' est exact. | ± 0,3% (avec une limite inférieure de ± 0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) |
| Épaisseur minimale des parois | Pour assurer le bon remplissage du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0,75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1,5 mm |
| Dimensions maximales des pièces | La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximal: 10 litres) |
| Quantités typiques | Jusqu'à 25 exemplaires par moule (en fonction de la complexité du moule et des matériaux de coulée) |
| Couleur et finition | Le pigment est ajouté au polyuréthane liquide avant la coulée, la peinture sur mesure et la texture. |