Yixing City Kam Tai Refractories Co.,ltd
Réfractaires Cie., Ltd de Kam Tai de ville de Yixing Fabricant professionnel des meubles réfractaires de four et d'en céramique technique
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1. Théorie d'agglomération
La poutre de carbure de silicium est principalement utilisée dans la production de l'aluminium, du cuivre et du zinc, comme matériel de revêtement du bain en fusion et du bain électrolytique (bain de réduction). Le revêtement de côté du bain de réduction érode par l'aluminium et la cryolithe (utilisés comme additif), mais Si3N4 a collé sic le matériel ne pourrait pas être érodé par l'aluminium, et n'a pas la réaction chimique avec la cryolithe. Ainsi ce genre de matériel est idéal pour les briques de revêtement du bain électrolytique. En particulier ce genre de briques ont les excellentes propriétés de la résistance et non-conducteur de haute résistance et abrasifs, ainsi le copolymère (Al2O3 et cryolithe). Le copolymère aime le film protecteur pour protéger la doublure fonctionnante et pour améliorer la durée de vie du bain électrolytique du tuyau de carbure de silicium.
La réaction a collé sic la poutre est faite à partir de la poudre de α_SiC, de la poudre de graphite, des additifs de mélange et de l'agent adhésif organique. Le corps de mélange est expulsé et puis versé dans le creuset de poudre de silicium. L'agglomération dans un four de chauffage de vide à 1600 ~1800° C, la poudre de silicium de fonte réagit au silicium dans le corps, finalement de β-SIC dû à la chaleur de réaction.
des composants Réaction-agglomérés et silicium-infiltrés de carbure de silicium (SiSiC) sont produits le glissement-bâti ou en expulsant un mélange de carbure de silicium, de matériel carboné et d'autres ingrédients dans la forme désirée. Le corps vert en résultant est alors mis le feu en présence d'une forte concentration de silicium-métal. Pendant que le silicium répand par le corps, il réagit avec le matériel carboné pour former le carbure de silicium supplémentaire, agglomérant la structure de carbure de silicium et augmentant la densité. La porosité ouverte restante est alors remplie du silicium excédentaire. SiSiC a MOR approximativement 40% plus haut que NSiC et deux fois celui de ReSiC. Sa résistance de haute résistance et à l'oxydation font à SiSiC le matériel du choix pour la plupart des applications où la température maximale est au-dessous de sa limite de l'utilisation 1350°C.
2. Propriété
◊Résistance à l'usure supérieure, résistance à l'impact et résistance à la corrosion
◊Excellente résistance de planéité et de température jusqu'à 1380℃
◊Excellente résistance à l'oxydation
◊Bon contrôle dimensionnel des formes complexes
◊Installation facile
◊Une plus longue durée de vie (environ 5 fois plus que cela des temps en céramique et 6 d'alumine plus que celui du polyuréthane)
3. Application
Des poutres de SiSic sont utilisées dans diverses chaudières industrielles, l'équipement de désulfuration, les grands boiers et d'autres machines, et la céramique, les machines, la métallurgie, l'électronique, les produits chimiques, le pétrole, l'industrie sidérurgique et d'autres champs.
Les produits principaux de la céramique collée de carbure de silicium de réaction sont : les poutres transversales, rouleaux, tuyau d'air coling, becs de brûleur, tubes de protection de thermocouple, pièces de mesure de la température, tubes rayonnants, becs de désulfuration, creuset, manie la batte, les matériaux de revêtement résistants à l'usure, les plats, les joints, les anneaux et les pièces structurelles formées spéciales.
| Article | Unité | Données |
| la température de l'application | ℃ | ≤1380 |
| densité | ³ de g/cm | ≥3.02 |
| porosité ouverte | % | <0.1 |
| résistance à la flexion | MPA | 250 (20℃) |
| MPA | 280 (1200℃) | |
| module d'élasticité | Gpa | 330 (20℃) |
| Gpa | 300 (1200℃) | |
| conduction thermique | W/m.k | 45 (1200℃) |
| coefficient de dilatation thermique | K-1×10-6 | 4,5 |
| rigidité | 13 |
5. Paquet
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Stockage et transport :
Étanche à l'humidité, preuve de choc, preuve de collision. Le temps d'entreposage est de 6 mois, la meilleure représentation dans les 6 mois, et sera effectué dans encore 6 mois.