Nous fabriquons et fournissons les garnitures communes d'anneau de haute qualité pour des états de service de haute pression et de température. Ces garnitures sont très utilisées des équipements de tête dans de raffineries, d'industries pétrochimiques, de forage de pétrole puits, des récipients à pression, des valves, des valves d'arbre de Noël et des lignes de tuyau. La garniture de joints d'anneau sont strictement fabriquées selon des spécifications d'API-6A et d'ASME B16.20.

Nous a plus de 200 000 garnitures communes d'anneau de taille standard en stock et disponible pour l'expédition immédiate. Celles-ci incluent toutes les tailles populaires « R », « RX », et des garnitures de style de « BX ». Le groupe de Dan-emplacement a stocké des garnitures incluent les matériaux d'acier à faible teneur en carbone, de F5, 304, et 316.

Le type garnitures de BX de RTJ sont fabriqués selon api 6A et conviennent pour l'usage en brides à haute pression d'api 6BX. Les garnitures forment un joint métal sur métal d'assemblée et l'efficacité s'améliore en tant qu'augmentations internes de pression. Toutes les tailles de BX ont un trou de décompression pour égaliser la pression à travers les visages de scellage.

Type BX

– Le ″ NB1 11/16 à 21 1/4 ″ classent ASME B16.20 de l'estimation 5000 à 20000

 » Garniture d'anneau de BX appropriée pour l'usage sur des brides d'api 6BX jusqu'à la classe 20000
 » Pendant l'installation l'anneau est comprimé vers l'intérieur pour fournir
effort de scellage supplémentaire
La » pression a activé ; à mesure que la pression interne augmente
augmentations de scellage de force
Le » type anneaux de BX sont assurés avec des trous de décompression pour éviter
fluide de compression sous la garniture
 » Peut être foré avec le trou supplémentaire pour créer une garniture appropriée
pour le type sous-marin « SBX » d'installation

En raison des médias de scellage métal sur métal ils sont faits pour être exempts de renfoncements, de marques etc. d'outil et pour avoir une finition extérieure de maximum,

BX – 32 micropouces de Ra (Ra de 0,8 micromètres)

Le type BX fonctionne dans 20 000 livres par pouce carré avec non l'interchangeabilité. Le type BX a un trou de passage de pression pour l'égalisation de pression sur chacun les côtés front de scellage.

La dureté de la garniture d'anneau devrait toujours être 30% moins que la dureté des brides pour empêcher la déformation de bride

Des dimensions et les tolérances pour Ring Joint Gaskets et les cannelures sont couvertes dans api 6A et ASME B16.20.

Le type garnitures de joint (RTJs) d'anneau sont conçus pour les applications à haute pression. Elles sont disponibles sous un grand choix de formes pour adapter à différents formats de bride. RTJs peut être employé pour des pressions très élevées et/ou flottantes (barre jusqu'à 1500), selon le profil choisi. La sélection matérielle détermine l'utilisation pour des hautes températures (jusqu'à i000°C) et dans des médias agressifs. Pour assurer approprié scellant les surfaces du contact entre les garnitures et brider doivent être soigneusement traités. Petite les résultats de pression de zone de joint et de contact élevé dans l'excellente obturabilité.

Matériel standard de garniture

Acier au carbone

Acier de tôle de qualité commerciale avec une limite supérieure de la température approximativement de 1000º F., en particulier si les conditions s'oxydent. Non approprié à manipuler les acides bruts ou les solutés des sels dans la gamme neutre ou acide. Un haut débit d'échec peut être prévu dans le service d'eau chaude si le matériel est fortement souligné, les acides concentrés et la plupart des alcalis ont peu ou pas d'action sur le fer et les garnitures en acier qui sont employés régulièrement pour de tels services.

Acier inoxydable 304

• Un 18-8 (chrome 18-20%, nickel 8-10%) inoxydable avec une température fonctionnante recommandée maximum de 1400º F
• Au moins 80% de demandes de services non-corrosifs peut employer le type 304 inoxydable dans la température ambiante de -320 F à 1000º F.
• Excellente résistance à la corrosion à une grande variété de produits chimiques.
• Sujet au crépitement de corrosion sous contrainte et à la corrosion intergranulaire aux températures entre 800º F à 1500º F en présence de certains médias pendant des périodes prolongées.

Acier inoxydable 316

• Acier du Chrome-nickel An18-12 avec approximativement 2% de molybdène supplémentaire à l'alliage 18-8 droit qui augmente sa force aux températures et aux résultats élevés dans la résistance à la corrosion légèrement améliorée.
• A la résistance au fluage la plus élevée aux températures élevées de n'importe quel type inoxydable courant.
• Non approprié au service prolongé dans la marge de précipitation de carbure de 800º F à 1650º F. quand les conditions corrosives sont graves.
• La température fonctionnante maximum recommandée de 1400º F.

acier inoxydable 316L

• Gamme continue de température maximale de 1400º F -1500º F.
• Contenu de carbone tenu à un maximum de .03%.
• Sujet à un peu de degré de corrosion sous tension et également avec la corrosion intergranulaire que le type 316.

Acier inoxydable 321

• Un acier du Chrome-nickel 18-10 avec une addition titanique.
• Le type 321 inoxydable a les mêmes caractéristiques que le type 347.
• La température fonctionnante recommandée est 1400º F à 1500º F. et parfois à 1600º F.

Acier inoxydable 347

• Un acier du Chrome-nickel 18-10 en plus de columbium.
• Pas comme sujet à la corrosion intergranulaire de même que le type 304.
• Est sujet à la corrosion sous contrainte.
• La température fonctionnante recommandée de 1400º F -1500º F et parfois à 1700º F.

Acier inoxydable 410

• Un acier de chrome de 12% avec une gamme de température maximale de 1200º F. à 1300º F.
• Utilisé pour des applications exigeant la bonne résistance au scellage aux températures élevées.
• N'est pas recommandé pour l'usage où la corrosion grave dans rencontré mais est toujours très utile pour une certaine application chimique.
• Mai soit employé où l'humidité, seulement ou ajouté à la pollution chimique, cause en acier pour échouer rapidement.

502/501 (F5)

• 4-6% chrome et molybdène 1/2% alliés pour la résistance corrosive douce et le service élevé. La température fonctionnante maximum est 1200º F.
• Si la corrosion grave est anticipée, une meilleure catégorie d'acier inoxydable serait probablement un meilleur choix. Devient extrêmement dur une fois soudé.

Amirauté

• Amirauté arsenical 443 a le cuivre de 71%, le zinc de 28%, l'étain de 1% et les traces d'arsenic.
• La résistance corrosive élevée, supportent extrêmement bien contre le sel et les eaux saumâtres, et les sulfures contenant de l'eau.
• La température fonctionnante maximum recommandée de 500º F.
• Idéal pour porter les eaux de refroidissement corrosives relativement à températures élevées.

Alliage 20

• Fer de 45%, nickel de 24%, chrome de 20%, et un peu de molybdène et de cuivre.
• Gamme de température maximale de 1400º F -1500º F.
• Développé spécifiquement pour des applications exigeant la résistance à la corrosion par l'acide sulfurique.
• La dureté Brinell est environ 160.

Aluminium

• L'alliage 110 est commercialement pur (minimum de 99%).
• Son excellents résistance et caractère réalisable le rend idéal pour de doubles garnitures revêtues.
• Pour les garnitures solides, des alliages plus forts comme 5052 et 3003 sont employés.
• La température maximum de service continu de 800º F.

Laiton

• 268 en laiton jaunes a 66% de cuivre et zinc de 34%.
• Les offres excellentes à la bonne résistance à la corrosion dans les environnements moites, mais n'est pas appropriée à des matériaux tels que l'acide acétique, l'acétylène, l'ammoniaque, et le sel. Limite recommandée maximum de la température de 500 F.

Cuivre

• Le cuivre presque pur avec des traces d'argent s'est ajouté pour augmenter sa température fonctionnante.
• La température fonctionnante continue maximum recommandée de 500º F.

Nickel de Cupro

• Contient le cuivre de 69%, le nickel de 30% et les un peu de manganèse, de zinc et de fer.
• Il est en grande partie employé dans des applications d'eau de mer, où peu d'alliages résistants détériorent rapidement.
• Limite recommandée maximum 500º F. de la température.

Hastelloy B

• 26-30% molybdène, nickel de 62% et fer 4-6%.
• Gamme de température maximale de 2000º F. résistante à l'acide chlorhydrique chaud et concentré.
• Résiste également aux effets corrosifs du gaz humide de chlore d'hydrogène, des acides sulfuriques et phosphoriques et de réduire les solutions salines.
• Utile pour la force à hautes températures.

Hastelloy C-276

• 16-18% le molybdène, le fer 13-17.5% le chrome, 3.7-5.3% le tungstène, 4.5-7% et l'équilibre est nickel. Gamme de température maximale de 2000º F.
• Très bon en manipulant des corrosifs.
• De haute résistance à l'acide nitrique froid des concentrations variables aussi bien que de la concentration de ébullition en acide nitrique jusqu'à 70%.
• Bonne résistance à l'acide chlorhydrique et à l'acide sulfurique.
• Excellente résistance à la corrosion sous tension.

Inconel 600

• Les températures fonctionnantes recommandées de 2000º F. et est quelques exemples 2150º F.
• Est un alliage bas de nickel contenant le nickel de 77%, le chrome de 15% et le fer de 7%, excellente force à hautes températures.
• Fréquemment surmontaient le problème de la corrosion sous contrainte.
• A d'excellentes propriétés mécaniques à la température ambiante cryogénique.

Incoloy 800

• 32,5% nickel, fer de 46%, chrome de 21%, résistants aux températures, à l'oxydation et à la carburation élevées. Température maximale recommandée de 1600º F.

Monel

• Gamme de température maximale de 1500º F.
• Contient le nickel de 67% et le cuivre de 30%.
• Excellente résistance à la plupart des acides et alcalis, excepté les acides de oxydation forts.
• Sujet à la corrosion sous contrainte, la fissuration quand a exposé à l'acide fluorosilic, au chlorure mercurique et au mercure, et ne devrait pas être employée avec ces médias.
• Avec PTFE (polytétrafluoroéthylène), il est très utilisé pour le service acide fluorhydrique.

Nickel 200

• La température fonctionnante maximum recommandée est 1400º F. et encore plus haut dans des conditions commandées. La résistance à la corrosion le rend utile en alcalis caustiques et où la résistance à la corrosion, dans des applications structurelles, est une considération principale.
• N'a pas la toute la résistance autour excellente de Monel.

Bronze de phosphore

• 90-95% cuivre, étain 5-10% et traces de phosphore.
• Gamme de température maximale de 500º F.
• Gamme de température maximale de 500º F.
• Limité aux applications de vapeur de basse température.
• Excellents résistance à la corrosion, mais non approprié au cyanure d'acétylène, d'ammoniaque, d'acide chromique, de mercure et de potassium.

Titane

• Gamme de température maximale de 2000ºF.
• Excellente résistance à la corrosion même à températures élevées.
• Connu comme « meilleure solution » à l'attaque d'ion de chlorure.
• Résistant à l'acide nitrique dans un large éventail de températures et de concentrations.
• La plupart des solutions alcalines ont peu si n'importe quel effet sur lui.
• Exceptionnel dans les environnements de oxydation.

Note : Des estimations de température maximale sont basées sur les températures constantes d'air chaud. La présence de souiller des fluides et des conditions cycliques peut rigoureusement affecter la gamme de température maximale.