Sichuan BENO Energy Conservation and Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Welcome to BENO ECEP! We are the professional mining crushing and screening equipment manufacturer with 30 years of experience.
Add to Cart
450-1200 TPH broyeur à double rouleau broyage de roche douce structure simple
Application du concasseur à double rouleau
Le broyeur à double rouleau peut être utilisé dans le charbon, l'électricité, le ciment, la protection de l'environnement et d'autres industries, et la résistance à la compression des matériaux est inférieure à 125-175MPa,comme le charbon brut, calcaire et autres matériaux de blocs fragiles.
Principe de fonctionnement
Deux rouleaux rotatifs: Un concasseur à rouleaux est constitué de deux rouleaux cylindriques qui tournent dans des directions opposées.Les rouleaux sont généralement montés sur un cadre solide et peuvent être disposés en configuration parallèle ou échelonnée.
Alimentation du matériau: le matériau à broyer est introduit dans la partie supérieure du concasseur entre les deux rouleaux.
Action de concassage: au fur et à mesure que les rouleaux tournants se déplacent, ils compriment le matériau entre eux..La force de compression exercée par les rouleaux écrase le matériau, tandis que la force de cisaillement le brise.
Réduction de la taille: le matériau est écrasé et brisé en particules plus petites lorsqu'il traverse l'espace entre les rouleaux.La taille du produit fini broyé est déterminée par l'écart entre les rouleaux, qui peut être réglé pour contrôler la taille de sortie souhaitée.
Décharge: Une fois que le matériau est broyé à la taille souhaitée, il sort du concasseur par l'ouverture de décharge inférieure.Le matériau broyé peut ensuite être traité ou transporté pour une utilisation ou un stockage ultérieurs.
Caractéristiques facultatives: certains broyeurs à rouleaux peuvent avoir des caractéristiques supplémentaires pour améliorer leurs performances ou leur facilité d'utilisation.un mécanisme d'alimentation pour assurer un flux constant de matière, ainsi que des dispositifs de sécurité pour prévenir les dommages dus à la surcharge ou au tramp.
Données de référence techniques
| Modèle | Diamètre du rouleau (mm) | Longueur du rouleau (mm) | Longueur latérale maximale de la matière d'alimentation (mm) | Taille du grain de la matière de décharge ((mm) | Capacité de production (t/h) | Puissance (kw) | Poids de la connexion souple (t) | Poids de la connexion directe (t) |
| XCMD500 | 500 | 1000 | ≤ 350 | ≤ 100 à 200 | 75 à 150 | 37*2 | 11.5 | 10.2 |
| 1500 | 100 à 250 | 45*2 | 13.8 | 12.5 | ||||
| 2000 | 150 à 350 | 90*2 | 16.5 | 14.8 | ||||
| 2500 | 200 à 500 | 110*2 | 20 | 18.3 | ||||
| XCMD650 | 650 | 1000 | ≤ 500 | ≤ 100 à 300 | 150 à 350 | 45*2 | 14.3 | 12.5 |
| 1500 | 200 à 450 | 55*2 | 20.5 | 18 | ||||
| 2000 | 250 à 550 | 75*2 | 25 | 23 | ||||
| 2500 | 300 à 650 | 90*2 | 31 | 27 | ||||
| XCMD750 | 750 | 1000 | ≤ 600 | ≤ 100 à 300 | 150 à 350 | 45*2 | 25 | 23 |
| 1500 | 200 à 450 | 55*2 | 28.5 | 26.5 | ||||
| 2000 | 250 à 550 | 75*2 | 32 | 29.2 | ||||
| 2500 | 300 à 650 | 90*2 | 35.8 | 32.8 | ||||
| XCMD850 | 850 | 1000 | ≤ 680 | ≤ 100 à 300 | 300 à 650 | 75*2 | 29 | 26.5 |
| 1500 | 400 à 1000 | 90*2 | 34.5 | 31.5 | ||||
| 2000 | 450 à 1200 | 110*2 | 39 | 36 | ||||
| 2500 | 500 à 1500 | 132*2 | 42 | 39 | ||||
| XCMD1000 | 1000 | 1000 | ≤ 800 | ≤ 100 à 300 | 400 à 750 | 90*2 | 49.8 | 44 |
| 1500 | 500 à 1200 | 110*2 | 55 | 49.2 | ||||
| 2000 | 550 à 1500 | 132*0 | 61 | 55.5 | ||||
| 2500 | 650 à 1800 | 160*2 | 68 | 63 | ||||
| Le XCMD1200 | 1200 | 1500 | ≤ 960 | ≤ 100 à 400 | 700 à 1500 | 160*2 | 84 | 76 |
| 2000 | 800 à 1800 | 185*2 | 96 | 88 | ||||
| 2500 | 1000 à 2500 | 220*2 | 109 | 101 |
Maintenance
1. Points de roulement
Les roulements du concasseur supportent la pleine charge de la machine, de sorte qu'une bonne lubrification a une grande durée de vie du roulement, ce qui affecte directement la durée de vie de la machine et le taux de fonctionnement,nécessitant donc l'injection de lubrifiant doit être propre, le sceau doit être bon.
2Le cercle de roue nouvellement installé est sujet au relâchement et doit être vérifié fréquemment.
3- Faites attention au fonctionnement normal de toutes les pièces du broyeur à double rouleau.
4. Faites attention à vérifier le degré d'usure des pièces faciles à porter, faites toujours attention au remplacement des pièces usées.
5. Mettez le dispositif actif du plan du cadre inférieur, doit sortir de la poussière et d'autres choses pour éviter que la machine ne peut pas écraser le matériau lorsque le roulement actif ne peut pas se déplacer sur le cadre inférieur,entraînant des accidents graves.
6. La température de l'huile de roulement augmente, devrait immédiatement arrêter pour vérifier la cause à éliminer.
7. S'il y a un bruit d'impact lorsque le train de roulement tourne, arrêtez immédiatement pour vérifier et éliminer.
Notre service
