Ultra - petites installation de four électrique et opération commodes

Ultra - petites installation de four électrique et opération commodes

Introduction :

paramètres techniques d'alimentation d'énergie de petit four de fusion des métaux :

1. Puissance d'entrée : 15KW-160KW

2, fréquence d'oscillation : 1-20KHZ selon les conditions de chauffage de l'objet du client

4, le courant de sortie : 3-243A

5, la tension de sortie : 70-550V

6, tension d'entrée : 380V, 50 ou 60HZ triphasés

7. Le besoin en eau de refroidissement : ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min

8, taux de suite de charge : 100%

9, volume (cm) : 46 taille du × 45 de largeur du × 27 de longueur

10, poids : 26KG

11. Les paramètres de condensateur de compensation, le volume, le poids, etc. sont déterminés selon l'assortiment de l'objet du client.

caractéristiques principales :

1, il est très commode d'installer et utiliser et est rapide d'apprendre ; ultra-petite taille, poids léger, bien mobilier, occupant moins de 1 mètre carré ;

2, 24 heures de capacité de fusion ininterrompue ; économie d'énergie ; l'alimentation d'énergie utilise les dispositifs de puissance importés par IGBT, plus de miniaturisation intégrée, de puissance de sortie efficace de plus de 90%,

3. Il est commode de remplacer le corps de four par le poids différent, les différents matériaux et les différents modes de four pour répondre à de diverses exigences de fonte ; comme le four de fonte vertical, four de fonte de type main, four de fonte électrique, four de fonte de laboratoire d'école, four de fonte à haute fréquence portatif,

4, l'utilisation de l'ultra-petite alimentation d'énergie de fréquence moyenne de chauffage par induction, économie d'énergie 60% que le thyristor traditionnel de fréquence moyenne ! Le champ magnétique de fréquence moyenne exerce un effet de agitation magnétique sur le métal fondu, qui est salutaire à la composition et à l'écume uniformes.

5, selon l'équipement recommandé et la quantité de fusion, chaque heure de fonte de four (four froid) 50-60 minute (four chaud) 20-30 minutes.

Le petit four électrique est l'un des équipements indispensables dans la production quotidienne. généralement, la gamme de fusion est compatible à d'autres fours de fonte. Elle est principalement divisée en : acier, acier inoxydable, cuivre, aluminium, alliage d'argent d'or et et d'autres matériaux d'alliage fondant, et également pour un peu d'alliage de nickel, d'alliage de poudres de silicium, de platine, d'or de K et d'autres matériaux en métal ; l'ensemble de totalité d'équipement est petit dans la taille, lumière dans le poids, et la quantité de fonte est de plusieurs kilogrammes à plusieurs centaines de kilogrammes. La gamme du choix est étendue, particulièrement appropriée au bâti de précision traitant, petit traitant de fonte, production par lots faible, production personnel de travail manuel, expérience de fonte d'école, expérience de fonte dans des instituts de recherche scientifique, purification des métaux précieux, production des barres d'or et des barres argentées, etc. Les composantes de base d'un petit four de fréquence moyenne de fusion des métaux comprenant l'alimentation d'énergie de fréquence intermédiaire, la boîte de condensateur de compensation et le four de fonte. Selon différentes conditions d'application, des thermomètres, les contrôleurs de température et d'autres dispositifs peuvent être installés ; des fours de fusion sont divisés en trois types : emboutage des fours de fusion, des fours de fonte d'éjecteur et des fours de fonte stationnaires. Le four de fusion de emboutage peut être divisé en four croulant mécanique, four croulant électrique et four croulant hydraulique selon la façon de renversement.

Précautions de four de fonte

1) Veuillez vérifier l'eau et l'électricité avant de commencer la puissance ; veuillez vérifier si la tension est identique que la tension évaluée, la ligne électrique est assorti et le rassemblement de pression et d'écoulement d'eau d'eau les besoins en équipement.

2) L'équipement nouvellement acheté (excepté le four a été fait cuire au four avant la livraison, excepté des circonstances spéciales) ou inutilisé à long terme devrait être préchauffé pour évaporer l'eau à l'intérieur du creuset pour prolonger la durée de vie du creuset.

3) Ajoutant le métal ou le non-métal pour être 80% du creuset de fusion, évitant trop de solution et causer le danger au liquide courant.

4) Le sable ignifuge devrait être préparé : par exemple, quand le four est utilisé trop longtemps et un accident de four se produit, faites attention à ne pas employer l'eau directement sur la solution ou le métal de solidification pour empêcher l'explosion. L'accident peut être couvert de sable ignifuge, et l'alimentation d'énergie devrait être coupée à temps.

5) Ordre de botte : eau bouillante --- rétablissez le courant --- commencez

Ordre d'arrêt : outre de --- coupez le courant --- outre de l'eau

6) L'eau de refroidissement devrait être refroidie et puis fermée après le four de fusion.

7) C'est un phénomène normal que la fente de la boue de bouche (boue verte) se produit pendant l'utilisation. Mais il affectera l'utilisation si la fente est trop grande, ainsi nous pouvons démanteler la boue verte, la mouillons par l'eau et le repaste, alors il peut être employé après complètement sec.

8) Le mur intérieur du creuset devrait être inspecté régulièrement. Si la fente est trouvée ou les dommages au mur de four sont trop grands, le creuset devrait être remplacé à temps.

9) En fondant et en alimentant, il devrait être moins et plus, ajoutez d'abord un peu de matériel, attente jusqu'à ce que la température du creuset s'élève, et alimentez ensuite. Quand le four est libéré, la puissance peut être réduite, ou le commutateur à télécommande peut être utilisé pour s'arrêter et démarrer plusieurs fois, évitant le fonctionnement à hautes températures à long terme du creuset, réduisant la perte du creuset et améliorant la durée de vie du creuset.

10) Quand la solution pont (principalement dans le creuset ou la fusion des métaux de non-graphite avec le point de fusion élevée), le four peut être lentement versé vers le bas, et après que le pont soit fondu, la fonte est continué.

Précautions de personnel de construction de four de fonte

Un. Les opérateurs sur place devraient prendre des mesures d'empêcher des hautes températures, de boire l'abondance de l'eau, d'utiliser des combinaisons plus épaisses, et d'empêcher le rayonnement à hautes températures.

deux. Portez les lunettes à hautes températures, les chaussures protectrices à hautes températures, le pantalon de travail d'assurance, etc. avant d'aller travailler.

trois. Quand vous travaillez, ne portez pas les explosifs tels que des téléphones portables et des allumeurs.

quatre. Les parties exposées de SI la bobine et le cable connecteur à refroidissement par eau tous sont exposés à la tension. Quand l'équipement est en fonction, le contact est strictement interdit.

Fives. Si le dispositif a une alarme de défaut, il ne peut pas être forcé de commencer. Après qu'on élimine complètement le défaut, commencez le travail de dispositif.

6. En cas d'une urgence du dépassement par le four et de couler le four, arrêtez le contact "ALIMENTATION PRINCIPALE" pour la première fois (si les fuites d'eau en même temps, l'eau est arrêtées), le personnel sont évacués, et le four est complètement refroidi et le corps de four est traité.

Table de configuration de sélection

Algorithme de poids de barre : Densité de taille du rayon X3.14X du rayon X (longueur) X

Algorithme carré de poids : densité de la taille X de la largeur X de la longueur X

Engagement de service de fabricant :

1. Les produits de la société sont strictement fabriqués selon les conditions et les normes du système de la gestion de la qualité ISO9001, et chaque produit est strictement inspecté et fabriqué.

2. La société met en application le concept de service après-vente de « vous équipement d'utilisation, je maintiens », et le service après-vente est rapide et opportun. Après réception du retour d'information de qualité, la société donnera des réponses satisfaisantes aux utilisateurs d'ici 24 heures ; les utilisateurs domestiques arriveront au site d'utilisation d'ici trois jours. Les méthodes de téléphone, de fax et de courrier pour les utilisateurs étrangers seront répondues d'ici 10 jours.

3. Après que l'équipement soit accepté, le fournisseur maintiendra un technicien pour surveiller le fonctionnement de l'équipement, et fournit la formation technique pour les techniciens appropriés du demandeur pendant 1-3 jours

4. L'équipement a une période de garantie d'un an de la date de l'acceptation. Au cours de la période de garantie, le fournisseur le réparera gratuitement et l'équipement sera payé pour l'entretien pendant la vie.

5. Après que l'équipement dépasse la période de garantie, seulement l'entretien nécessaire et les coûts de la main-d'oeuvre seront imputés.

6. Les pièces qui a réussi tout seul achetées par l'acquéreur, le fournisseur promet que le prix n'augmentera pas d'ici 3 ans.

Méthode de bâtiment de four de four de fonte

préparation préliminaire :

1, chaque fois que le liquide en acier est versé, soigneusement contrôle s'il y a des fissures et des défauts dans le mur intérieur du creuset, ou l'épaisseur du mur sont mince. S'il y en a, remplacez svp le four à temps d'éviter le phénomène de la pénétration de four pendant la fonte.

2. Après que la température du corps de four soit complètement froide, frappez le matériel de bec, et utilisez alors un outil pointu pour soulever outre du sable de magnésium de poussière abrasive de haut en bas. Veuillez noter que la force ne devrait pas être trop forte pour éviter d'endommager le tube de cuivre de bobine d'induction.

3. Après que la couche de magnésie soit enlevée, nettoyez-la et vérifiez si la boue de bobine est endommagée et le tube de cuivre de la bobine d'induction est exposé, s'il est, réparent la partie endommagée avec la boue de bobine (boue rouge).

4. Placez un morceau de papier de mica avec une épaisseur de 0.1mm sur le mur intérieur nettoyé et réparé (pour une meilleure isolation).

l'ordre de four :

1, préparent la magnésie pour mouiller la forme d'argile avec le verre d'eau (la proportion est au sujet de 5:1, magnésie ne se détachent pas après libération de lui dans votre main)

2, la couche inférieure du four est légèrement plus épais. tout en étant alimenté, il enfonce avec une tige en acier de fond plat environ de la taille ∮30 et de l'épaisseur de 40mm, et la surface douce horizontale doit être maintenue après tassement.

3, traitement de moule : généralement fait de l'épaisseur de paroi du ≥ 5mm de tuyau d'acier (légèrement chandelle, facile à prendre après l'agglomération), la taille est réduite de 5mm (couche de journal) selon la taille de la capacité initiale d'utilisation. Enrouler autour du moule qu'une couche de journal environ 2.5mm profondément avec scotchent

4. Mettez le moule de finition dans le centre du four (rappelez-vous de le prendre légèrement quand vous le mettez dedans, pour pour ne pas détacher la magnésie sous le fond), attention de salaire à la distance uniforme du moule aux abords, autrement l'épaisseur du four aggloméré est inégale, qui affecte la durée de vie

5, ont commencé à injecter la magnésie autour du moule, la méthode est identiques que le côté inférieur du côté de alimentation, le cookware devrait être remplacé par le fil d'acier de 3-5mm et ne peut pas endommager le papier et le journal de mica en coupant, attention de salaire à l'entourage graduellement du fond jusqu'au dessus. Ne remplissez pas une position avant de remplir des autres. Remplissez et avez enfoncé jusqu'à ce que fortement.

6. Ne mélangez pas les impuretés dans la magnésie pendant le processus de alimentation entier. Autrement, les débris fondront rapidement après la haute température.

7, le métier reconstitueront le bord de four et le bec de nouveau à la forme originale.

Four de cuisson :

1. Tournez l'alimentation d'énergie à l'alimentation et au début d'énergie commençants minimum chauffant le moule. Gardez le four à 60-100 degrés pendant environ 30 minutes.

2, augmentent convenablement l'alimentation d'énergie et le four est gardé à environ 300 degrés pendant environ 30 minutes.

3, augmentent convenablement l'alimentation d'énergie et le four est gardé à environ 500 degrés pendant environ 60 minutes. Après que le journal soit complètement brûlé, le moule est sorti. Actuellement, le mur intérieur du four a été aggloméré et durci.

4, mettent le matériel dans le four, l'alimentation d'énergie est ajustée sur la taille appropriée et la température est maintenue pour environ 800 degrés pendant 60 minutes.

5. Tournez l'alimentation d'énergie au maximum et commencez à fondre.