Ligne à laminage à chaud en acier ronde avec la grande vitesse pour le roulement continu

 Ligne à laminage à chaud automatique avec l'efficacité de fonctionnement élevée

Introduction :

La machine à laminage à chaud est réellement une pièce de l'équipement direct de roulement de coulée continue. La fonction principale de la machine de coulée continue est de solidifier le liquide traversant l'équipement pour le dessin et la cristallisation dans la billette. Le laminoir utilisé actuellement est la machine à laminage à chaud. Le laminoir à chaud a un large éventail de fonctions. Son numéro de type est appelé selon le diamètre du petit pain. Le modèle général de la machine à laminage à chaud comme suivent : 230*250*280*320, etc. Svp appelez ou demandez pour plus d'informations sur le procédé de roulement du sexe opposé ou du matériel conventionnel.

La machine à laminage à chaud à échelle réduite est 200×3 un type laminoir avec un diamètre de petit pain de 200 millimètres. Le laminoir est principalement utilisé pour rouler de petits fils et adopte un escabeau de travail de trois-petit pain. L'équipement principal du laminoir se compose de colonne de centre serveur, qui se compose de trois parts de base : le moteur, le dispositif de transmission et le déclencheur. La configuration adoptée est moteur électrique--réducteur--base de vitesse--laminoir. Puisque la direction et la vitesse de rotation des petits pains sont irréversibles, le moteur adopte un moteur principal ultra-rapide à C.A. avec un plus peu coûteux. Considérant que la charge de laminoir est très inégale, afin d'équilibrer la charge de moteur et réduire la capacité du moteur, un volant est ajouté entre le réducteur et le moteur. Base de vitesse : Le but est de transmettre le couple au petit pain de travail, adopte trois vitesses en arête de poisson cylindrique de diamètre égal à arranger dans une rangée dans le plan vertical et logé dans une boîte fermée. Accouplement : L'accouplement de sécurité est employé entre le réducteur et la base de vitesse, et l'accouplement de prune est employé pour l'accouplement principal. Portée d'application : Principalement utilisé pour la production du rebar de roulement, de l'acier d'angle, acier carré, acier plat, acier de canal, peut également être employé pour d'autres types des profils, de l'aluminium, du cuivre, de la feuille, de la bande en acier, et d'autre la restructuration en acier de déchets.

Introduction de configuration :

Le petit laminage à chaud conventionnel général est divisé en : 3-5 groupe * 5-7 groupes * 7-9 groupes * 9-13 groupes * 13-17 groupes, etc., le nombre de groupes ici représente le nombre de voûtes mécaniques (IE K). Composition en laminoir et caractéristiques structurelles : Cette machine se compose de moteur principal, de réducteur, de siège en arête de poisson de vitesse, de joint universel, d'escabeau de travail, d'armoire de commande électrique, etc. Le système de rouleau adopte l'incidence spéciale de laminoir, et le matériel de rouleau est 9Cr2Mo.

Description de processus :

Les billettes qualifiées sont soulevées à la plate-forme de chargement par la grue de pont, et alors les billettes sont poussées dans le four de chauffage par le poussoir. Quand la billette est chauffée au °C 1150, les billettes chaudes sont éliminées du four de chauffage par la machine de tapement, et en déchargeant le rouleau et les rouleaux avant de travail du laminoir Φ400 rugueux, elles sont envoyées au laminoir du milieu Φ300×4. Le laminoir de dégrossissage est fait la navette 7-9 fois, et les pièces roulées sont cisaillées fixement pour enlever les parties irrégulières ou les parties de basse température de la tête, et alors elles sont envoyées au laminoir Φ300×4/Φ280×8. Le Φ280×8 est roulé dans le fil de Φ6.5-8mm, et finalement rassemblé, emballé, pesé et stocké dans l'entrepôt.

La différence entre le plein roulement continu et le roulement semi-continu

Dans le processus de fabrication de laminage d'acier, il y a généralement deux processus, l'un d'entre eux emploie le plein roulement continu et l'autre emploie le roulement semi-continu. Le plein roulement continu est généralement approprié aux lignes de production avec la grande sortie, et le roulement semi-continu convient aux lignes de production avec un résultat légèrement plus petit. Actuellement, la méthode de roulement adoptée dans quelques petits ateliers est un genre de méthode semi-continue spéciale de roulement, qui est d'effectuer le roulement continu entre les deux avant et les supports arrière, et pour effectuer le roulement oisif entre les deux ensembles de laminoirs. Quand le procédé de roulement de finition est roulement continu, la vitesse de roulement n'est pas limitée, et la sortie est haute, mais le laminoir est compliqué pour s'ajuster, il est difficile changer la variété de produit, la production n'est pas flexible, ainsi il est seulement approprié à la production en série pour peu de variétés de profils simples de section.

Quand le procédé de roulement de finissage est roulement de la navette d'un laminoir de croix-petit pain ou un roulement de boucle, il est commode de changer le type de produit de roulement, mais la vitesse de roulement et la sortie est basse, qui convient au roulement des profils spéciaux de section et à la production par lots faible des variétés multiples. Cet équipement a les avantages de la disposition compacte, ajustement commode, roulement, et à haute production multilignes.

En plus du plein roulement continu et semi-continu, le laminoir peut également produire par procédé de fente de roulement. Quand les conditions sont identiques, le processus peut réduire la température de chauffage de la billette par environ 40 le ° C, réduire le carburant de 20%, et réduire la puissance de 15%, ainsi tous les coûts de production peuvent être réduits de 10-15%. Ceci s'avère que cela la fente du procédé de roulement est une mesure facile et efficace de réduire des coûts de production.

Comparé au roulement ordinaire, la précision des produits par le roulement de fente peut être augmentée de 5%-6%. La raison est que les deux lignes sont mordues en même temps après la fente, la section transversale change peu, la différence de la voie de base à la voie de tête de la température est petite et la charge est uniforme. En outre, le roulement de fente est effectué seulement dans les trois derniers supports, et le repos sont tension micro et roulement tensionless.

En employant la même taille des billettes pour fabriquer les produits de même taille, il est seulement nécessaire de rouler une section de 1/2, de ce fait réduisant le nombre de passages de roulement. En même temps, le roulement à deux lignes ou multiligne peut être réalisé, qui augmente considérablement la sortie du laminoir, et c'est particulièrement important en fabriquant les produits de petite taille.

Paramètres :

Guide de service d'achat :

Avant l'achat, notre société arrangera des ingénieurs et des techniciens au site d'utilisateur pour prévoir le site et pour concevoir le meilleurs processus et solution pour le client pour libre. Après l'achat, notre société affectera le personnel spécialisé de service après-vente au site pour guider le client pour installer et corriger, aide le client la planification et en contrôlant l'équipement pour libre jusqu'à ce que le client soit satisfaisant. Adhérant au but adapté aux besoins du client de service, notre société a graduellement formé un système de service complet de conception, d'installation, d'élimination des imperfections, d'entretien, etc. Avec une équipe d'ingénierie de technologie-riched et une bonne et efficace équipe de service après-vente, nous sommes prêts à fournir à des utilisateurs une gamme complète de services techniques. Et nous sommes affirmés par l'industrie et les utilisateurs de pair avec le temps de réponse rapide, l'efficacité élevée de travail et la résolution des problèmes opportune.

Engagement de service :

1. Des produits sont strictement fabriqués selon les conditions et les normes du système de la gestion de la qualité ISO9001, et chaque produit est strictement inspecté avant de quitter l'usine.

2. Notre société met en application le concept de service après-vente de « vous équipement d'utilisation, je maintiens », et réponds rapide et opportun. Après réception du retour d'information de qualité, nous donnerons des réponses satisfaisantes aux utilisateurs d'ici 24 heures. Pour les utilisateurs domestiques, nous arriverons au site d'utilisation d'ici trois jours, et pour les utilisateurs étrangers, nous répondrons par le téléphone, fax ou expédier d'ici 10 jours.

3. Après que l'équipement soit vérifié et accepté, le fournisseur laisse un technicien pour surveiller le statut d'opération de l'équipement, et fournit la formation technique pour le personnel technique approprié du côté de la demande pendant 1-3 jours.

4. L'équipement a une période de garantie d'un an de la date de l'acceptation. Au cours de la période de garantie, le fournisseur le réparera gratuitement et l'équipement sera payé pour l'entretien pendant la vie.

5. Après l'expiration de la période de garantie, les coûts nécessaires seulement d'entretien, les main-d'oeuvre et de matériaux seront imputés.

6. Les pièces qui a réussi tout seul achetées par le côté exigeant, le fournisseur promet que le prix n'augmentera pas d'ici 3 ans.