Haute machine de extraction efficace de broyeur à boulets pour le meulage minéral
Principe de fonctionnement de broyeur à boulets
Le broyeur à boulets est le mécanisme pivotant cylindrique. C'est l'embrayage, la double-trémie et fraiseuse de la boule extérieurs de trellis. Les matériaux sont transférés dans la première trémie de la fraiseuse de boule par la vis d'axe de cannette de l'équipement de alimentation. Cette première trémie a le conseil de revêtement fait un pas ou le panneau ondulé de revêtement, et les billes d'acier avec différentes caractéristiques. Quand le cylindre tourne, la force centrifuge se produira et soulèvera la bille d'acier à une certaine taille. Puis, les billes d'acier tomberont vers le bas, et ont la grève et l'impact de meulage sur les matériaux. Après avoir égrugé dans la première trémie, les matériaux seront transportés dans la deuxième trémie par la séparation à mur unique. La deuxième trémie a les billes d'acier à l'intérieur du scaleboard qui fera davantage de meulage aux matériaux. La poudre sera retirée par le plat de décharge de grille et accomplir le meulage.
Caractéristiques
Broyeur à boulets
1.for ciment, silicate, en céramique
2.wet ou broyeur à boulets sec
3. débordement ou broyeur de boule de grille
CERT 4.ISO
Paramètre technique de broyeur à boulets
| Modèle |
Vitesse de rotation de Shell (r/min) |
Charge de boule (t) |
Dimension de alimentation (millimètres) |
Déchargeant la taille (millimètres) |
Capacité |
Puissance de moteur (kilowatts) |
Poids (t) |
| (t/h) |
| Ø900*1800 |
36-38 |
1,5 |
<>
| 0.075-0.89 |
0.65-2 |
18,5 |
4,6 |
| Ø900*3000 |
36 |
2,7 |
<>
| 0.075-0.89 |
1.1-3.5 |
22 |
5,6 |
| Ø1200*2400 |
36 |
3 |
<>
| 0.075-0.6 |
1.5-4.8 |
30 |
12 |
| Ø1200*3000 |
36 |
3,5 |
<>
| 0.074-0.4 |
1.6-5 |
37 |
12,8 |
| Ø1200*4500 |
32,4 |
5 |
<>
| 0.074-0.4 |
1.6-5.8 |
55 |
13,8 |
| Ø1500*3000 |
29,7 |
7,5 |
<>
| 0.074-0.4 |
2-5 |
75 |
15,6 |
| Ø1500*4500 |
27 |
11 |
<>
| 0.074-0.4 |
3-6 |
110 |
21 |
| Ø1500*5700 |
28 |
12 |
<>
| 0.074-0.4 |
3.5-6 |
130 |
24,7 |
| Ø1830*3000 |
25,4 |
11 |
<>
| 0.074-0.4 |
4-10 |
130 |
28 |
| Ø1830*4500 |
25,4 |
15 |
<>
| 0.074-0.4 |
4.5-12 |
155 |
32 |
| Ø1830*6400 |
24,1 |
21 |
<>
| 0.074-0.4 |
6.5-15 |
210 |
34 |
| Ø1830*7000 |
24,1 |
23 |
<>
| 0.074-0.4 |
7.5-17 |
245 |
36 |
| Ø2100*3000 |
23,7 |
15 |
<>
| 0.074-0.4 |
6.5-36 |
155 |
34 |
Principe de fonctionnement de moulins de Rod
Le moulin de tige est un dispositif tournant horizontal transmis par la vitesse externe. Les matériaux sont transférés à la chambre de meulage par l'axe de cannette uniformément. Il y a revêtement de revêtement et d'ondulation d'échelle et différentes caractéristiques de boule en céramique dans la chambre. La force centrifuge provoquée par rotation de baril apporte la boule en céramique à une certains taille et impact et rectifie les matériaux. Les matériaux au sol sont déchargés par le conseil de décharge que le processus de meulage est ainsi de finition.
Application
Le moulin de Rod est appliqué à la mine en métal et de non-métal, à la garde de l'eau et aux matériaux de construction en verre rectifiant le divers minerai, la roche et le sable artificiel qui a besoin de la granularité de produit également.
Moulin de Rod--application de moulin de barre :
Le moulin de Rod sont généralement employés pour rectifier 1/4 pouce matériel et plus fin, vers le bas à la dimension particulaire de 20 à 75 microns. Pour réaliser une efficacité raisonnable, ils doivent être actionnés dans un système fermé, avec le matériel surdimensionné sans interruption étant recyclé de nouveau dans le moulin à réduire. Il est très utilisé dans le matériau de construction, la matière première en céramique, l'industrie chimique, etc., peut être sec et humide utilisés.
